首饰金工制作学习总结

发布时间:2017-01-14 来源: 学习总结 点击:

篇一:有关首饰制作工艺的报告

有关首饰铸造工艺的报告

一、 常用首饰概述

自古至今首饰装饰品都普遍存在于人们的生活中,它有着显示主任身份、体现民族风格和一个时代的艺术风格的作用,因为在古代及现代制作首饰的原材料一般都是金银等贵金属,而其中最常见的一些首饰有:①戒指:其中戒指又分为无宝戒、镶宝戒及其它类型的戒指;无宝戒是指不镶嵌任何宝石和其它装饰的戒指,通常用黄金、白银、铂金、钯金等贵金属材料制作而成;镶宝戒是指在由在由纯金属制作而成的戒指上装饰各种宝石;其它类型的戒指是指一些有特殊用途的专用戒指。②手镯:手镯是指戴在手腕上或手臂上的环形装饰品,市场上主要包括贵金属手镯和镶宝石贵金属手镯。③耳环:耳环是指装饰在耳朵上的贵金属装饰品。④项链:项链主要是由链身和搭扣两个部分组成,它主要由以下几种款式;如无宝链、花式链、多用链、颈链、项圈等。⑤吊坠:吊坠是一种由贵金属镶宝或不镶宝制成的装饰品,串在项链中端,正垂于胸前。⑥胸针:胸针是一种饰用的别针或插针。⑦领夹:领夹是一种用来夹住领带和装饰前胸的装饰品。

二、 首饰制作常用工具及设备

要制得所需要的首饰就必然离不开制作首饰的各种工具和设备,随着时代的进步,科技的更新,人们对首饰的要求也大有不同,因此制作首饰的有些工具也在随之改变,但主要的一些工序所需要的设备工具是大致一样的,这里主要描述一些首饰制作工艺流程中常用的工

具和设备。

?首饰制作常用手工工具:

①工作台:工作台也叫功夫台,它是首饰制作中最基本的设备通常用木料制成,然后为了便于收集金属粉末在其表层加一层大约一公分厚的铝皮,对功夫台的要求一般是要坚固结实、高度适中,厚度适中和有光滑的表平面。

②组合焊具及焊瓦焊夹:组合焊具主要包括风球、油壶、火枪三部分,是首饰制作中的重要工具,其作用主要有熔金、退火、焊接等;焊瓦只要用于盛装焊接物,有防火隔热的作用,焊夹主要作用是夹持工件使之不能移动,以便焊接操作。

③吊机及机针:吊机是悬挂式马达的俗称,在首饰制作中的应用非常广泛,通常挂在工作台的台柱上,根据锣嘴上机针的不同它主要起着打磨、钻孔、车削等作用;常用的机针有以下几种:钻针、扫针、波针、桃针、伞针、飞碟、吸珠及轮针等。

④线锯:线锯的锯弓小、锯条细,所以它是首饰制作中最精细的切割工具,它的锯条一般是由优质钢制成由粗到细八个等级,用于不同需求的切割。

⑤锉刀:锉刀的作用主要是去除金属上不规则的地方,整理形状,锉出弧度,锉圆轮廓,锉光表面,锉掉多余焊料等;因为首饰都是比较精细的金工,所以一般所用的锉刀都比较小巧。

⑥钳、剪:首饰制作当中所用的钳子的钳口通常是平滑的,按不同的形状和作用可分为:尖口钳、圆口钳、平口钳、拉线钳等。剪在

首饰制作过程中主要用来分割大而薄的片状工件,常用的剪主要有黑柄剪刀、剪钳等。

⑦拉线板:直径大小不一的拉线板是完成不同需要拉线操作的主要工具,通常需要固定使用。

⑧砧、锤、戒指铁及同类:砧、锤、戒指铁一般都是配合使用,利用他们可以将金属锤出戒指的形状。

⑨索嘴、钢针、油石:索嘴是用来把持用油石磨好的钢针,以进行镶石或划线等工序的工具。

⑩砂纸:砂纸的主要作用是根据需要用不同粗糙程度的砂纸来去除工件上面的锉痕和划痕的。

?首饰制作常用设备

①压片机:压片机主要是用来轧压金属片材或线材的

②压模机:顾名思义,压模机主要是用来压制首饰需要的模型的。 ③注蜡机:首饰制作工艺中常用的比较先进注蜡机机型有两种:真空注蜡机和气压注蜡机,注蜡机通过气泵加压,使蜡液充填橡胶模腔。

④搅粉机、抽真空机:搅粉机是将铸粉和水搅拌均匀浆料的机械,然后使用抽真空机抽真空。

⑤焙烧炉:首饰行业所用的石膏焙烧炉一般都是采用电阻炉,并带有自动控温装置。

⑥铸造机:由于现代首饰制造到多采用失蜡铸造的方法,而现代工艺中失蜡铸造中常用的机器有:离心铸造机和静力铸造机。

⑦抛光机:要保证首饰能有一个高度亮洁的表面,就离不开对首饰的表面的处理,并且要采用最优无损的方法,自然就离不开各种款式的抛光机,如:滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机等。

⑧超声波清洗机:首饰经加工成型后必然会留下一些其它的杂物,而通过其它的如打磨、锉除等都有损耗,并且有些死角难以处理,而使用超声波可以对各个部分进行完全的清洗,并且对首饰并无损害。

三、 首饰的失蜡铸造工艺流程

在众多首饰行业的首饰制造中,目前使用最多最广泛的制作方法就是失蜡铸造,此方法也被行业内人士称作倒模工艺。采用失蜡铸造的方法所制作的首饰的优点是产品品种多、造型美观精致、生产规模可大规模生产也可小规模生产。

一、失蜡铸造的第一个工序是:首饰原型与胶模的制作,下面就是这一过程的制作步骤

1、首饰原型的制作:首饰的服务对象是广大人民,所一这就必须要求设计师们就必须跟踪跟进不断变化的市场需求及客户的特殊要求,同时也要保持高度的原创精神,经过设计师们的调查及设计总结,就可以得到符合市场需求的首饰原型了。

2、压制胶模:这个过程就是将首饰原型接上浇注口,像做三明治一样夹在硅橡胶片里,再装入铝合金框中,经加压、加热硫化成形。

3、开胶模:开胶模即将压制好的胶模割开,取出首版,并按样板的形状复杂程度,将胶模分成若干部分,使胶模在注蜡后能顺利将

蜡模取出。

二、失蜡铸造的第二个工序是;制作蜡模,胶模开好后就可以进行注蜡操作了,注蜡应该考虑蜡温、压力以及胶模的压紧度等因素;利用胶模注压出蜡模的工序成为注蜡。制作蜡模的过程如下

1、注蜡:注蜡是通过注蜡机把蜡熔化后用气压注入胶模中(现在通常采用的设备都是真空注蜡机),其基本原理是,在注蜡前通过抽真空将胶模内气体排出,利用气压将熔融状态的蜡注入胶模中。在利用真空注蜡机制作蜡模时,需根据首饰蜡模的设计形态适当的调整注蜡机中的温度及压力,同时在注蜡之前要检查胶模的完好性和清洁性。在蜡模制作过程中需要使用的两件重要物品是:滑石粉和铝板。

2、修整蜡模:因为蜡模在注蜡后取出或多或少都会存在一些问题,如飞边、夹痕、断爪、肉眼可见的砂眼等,所以这也是成就一个完好蜡模的必要程序。

三、失蜡铸造的第三个工序是铸模制作;铸粉模的制作是用配好比好的铸粉浆料,将其均匀的注入放有蜡模树的铸杯中,经过脱蜡的工艺过程,在铸杯内留下一个与蜡模一样的型腔,经浇注后得到所需的铸件。

1、种蜡树:种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序,用焊蜡器沿圆周的方向依次分层地焊接在一根蜡棒上,使最终得到一颗形状酷似树木的蜡树!

2、石膏模的制作:这个程序需要用到优质的专用石膏做铸型材料,所谓优质的石膏就是要求石膏的组成成分为:71.4%的SiO2,

篇二:金工实习心得总结报告

金工实习心得及总结报告

上一学年军训的同一时节,我们进行了金工实习。如果说军训带给我们的是坚强的意志力,那么除此之外,金工实习让我们了解到了专业相关的基础知识与技能,更加直接的有助于我们大学的学习。

金工实习作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节,是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程,是培养我们的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂,是一门实践型的技术基础课。此次,我们在为期13天的金工实习中,进行了钳工,车工,数控车床,铸造以及3D打印的基础技术的学习和训练,还到中国天津职业技能公共实训中心进行了一系列参观学习。

谈及从这次金工实习中得到的收获,首先就是不同工种的技术以及动手能力的提高了。除此之外,这次实习让我们对理论课程的学习与基础操作技术实践之间的关系有了更深一层的认识。

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。短短三天的钳工实训,一块粗糙的金属材料,经过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制作成精美的锤头,我们对钳工这一传统朴实的工种也从陌生有了体会。一项以手工操作为主的工艺,却要做到尺寸的精准和造型的美观,无疑需要力量与技巧的结合。通过老师的讲解及示范,我们对钳工有了初步了解,学会了各种工具的使用方法与技巧,不禁感叹于这一工种手工操作的精妙;分析工件图样,我们确定了加工流程,深感它的难度与辛苦程度;操作工程中,从生疏到熟练,渐渐体会出老师所讲的经验道理。三天的时间对于技术的学习似乎并不充足,但我们从中得到的感悟,提高的动手能力,以及和老师的接触交谈对我们影响深远。

接下来的三天是车工实习。车工是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位。车工是一项半自动化的生产技术,与钳工相交,它对力量方面的要求降低,却需要更多技巧性的东西,与车床协同作业也更具危险性,因而需要更多的

观察学习,耐心的练习,严格地遵守操作规则,还要时刻保持注意力的集中。觉得很有意思的一点,车工是一门很“诚实”的工种,车削加工过程中的耐心程度,直接被反映在工件完成后表面纹路的粗糙程度上。这也敦促我着实花了很多的时间去反复练习,耐心加工,为了求得最终令人满意的成果。最终完工之后的闲暇时,老师还给我们讲述了很多他学徒时的故事,展示了更为精妙的车削工艺,让我们了解到很多曾经“遥远”的故事,深思良久。

两项工艺实习结束,我们每人收获了一把自己制作的小锤子,它或许称不上精美,却因为凝结了汗水与感悟而珍贵。

第三部分的实习是数控车床方向。实习的地点从有车床的厂房移到安静的电脑教室,运用电脑软件进行数控编程,通过仿真模拟加工出工件三维视图。这项技术可以很大程度上减少加工时产生的材料浪费,同时降低操作危险性。我有幸被老师挑选去亲身体验数车操作过程,这种数控仿真与车床技术结合的数控机床更是能实现以更少的劳动力和劳动时间获得更完美的加工效果。

第四项铸造工艺实习是在天津大学北洋园校区进行的。这项实习中接触到的土和模具等原料和工具很容易让人回忆起儿时玩沙子的场景,也为这一段实习增添了许多乐趣。起初看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮泥土模子,是又敬佩又心(转 载于:wWw.xLTkwj.cOM 小 龙 文档网:首饰金工制作学习总结)急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,要通过反复练习,掌握好每一次夯实泥土的力度和角度,才能做出精准的浇筑模子。可惜的是我们所在的新校区实习基地供电系统并未完工,我们学习完成制作的模具没有进行后续的浇筑,不过重温了“儿时的游戏”,提高了动手能力,有了这次欢乐的实习经历也不算是空手而归!

实习的最后三天我们有幸来到中国(天津)职业技能公共实训中心。实训中心位于天津中心城区和滨海新区连接的核心区域,占地120亩,设备投资2.8亿元,建有现代制造、现代控制、现代物流、现代电子、焊接、信息和创意设计等七个技术实训领域,配备设备1750台(套),能同时容纳1700人进行实训,年培训能力达20万人(次),职业技能鉴定能力达5万人(次),按照“需求导向、高端定位、训为企用、校企共享、公共服务、促进就业”的工作思路,突出职业技能培训、职业技能鉴定、职业技能竞赛、职业标准研发、培训模式创新、职业能力展示等六大核心功能,面向企业、院校和社会各界,开展高技能人才培训和

评价服务,是目前全国设施最好、规模最大、功能最完善的高技能人才培养基地。听完了实训中心的介绍,我们已经迫不及待的想要一览这里的实况。通过实训中心老师的讲解,对实训基地、设备的参观,观看多媒体资料,以及实习最后一天亲身进行了部分设备的操作,我们不仅感受到实训中心的魅力,更是了解到我国近些年机械、自动化行业的飞速发展与美好前景。

在实训中心实习的第二天,我们学习了较为新兴的3D打印技术的相关知识。了解了它的发展历史以及在各个领域的应用,并且亲身体验了一把从设计到打印出成品的过程,我们对这项技术的了解已经不止于之前的新闻报导了。3D打印技术包括了三维模型的建模、机械及其自动控制(机电一体化)、模型分层并转化为打印指令代码软件等技术。用电脑把物品设计出来,然后进行三维打印,就像我们现在可以在线编辑文档一样。通过电子设计文件或设计蓝图,3D打印技术将会把数字信息转化为实体物品。而3D打印最具魔力的地方,是它将给材料科学、生物科学带来翻天覆地的变化,最终的结果是科学技术和创新呈现爆发式的变革。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。最后,在这里感谢实习中的指导老师们,因为您们的细心指导,我们安全圆满的完成了这次的实习任务,是您们让我们在大学的旅程中多了一份精彩与收获。

篇三:金工总结

金工实习总结报告

通过实习,我们收获很大。它使我们对生产实践有了一个更全面深刻地认识,更提高了我们的实际操作动手能力。在实习期间,我们共接触了钳工、车床、铣床这三个工种,并且每天学习的都是不同的技术,完成不同的作品。当然每次在讲解前,老师们都会强调安全问题。

开始两天我们实习的是钳工,也是我认为的最累的一项工种。钳工是以手工操作为主,使用台虎钳、不同规格的锉刀以及手锯等工具设备对工件进行加工。第一天我们进行的操作是磨面。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,接着进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作。看着工作台上安着的虎钳和摆放的各种工具,便知道到我们要用自己的双手来制作工件。接下来我们开始把一块立方体铁体夹在虎钳上,按照老师的讲解开始了磨面的工作,刚开始好像磨的效果不大不大,不过后来就很快进入状态了。第二天,我们进行了手锯和划线的学习。听完老师的指导,我们很快就完成了据割,不过接着发生了点小插曲。在完成据割后大家又把据割的面进行了锉削,但是老师要根据据割完后的面来评定成绩,所以大家就又重新据割了一次。

第三天我们学习了车床加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。其主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。我们环境工程专业不像机械专业的学生需要学的很精细,因此是用车刀对旋转的工件进行一些简单的车削加工,如切割出平面元。在操作前,老师先发给我们每人一张工件加工图,上面标注了工件的尺寸大小,然后老师给我们讲解了车床的构造和工作原理,接下来又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法。根据老师的讲解和图纸,我们分好组开始加工。由于第一次进行机器操作,大家都未免有些紧张,在制作时花费的时间也有些长。不过通过大家的齐心协力,我们还是做出来了一个作品。有了前一次的经验,接下来的两个作品的制作便轻松了很多。就这样第三天的实习结束了。

第四天我们进行了对铣床的实习。铣床主要应用于加工各种形状的的工件,如齿轮的齿面、零件的键槽等,在制造业中是很重要的工种。老师给我们讲解时以立式升降台铣床为例,对它的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们对铣床有了初步的了解。在实际操作时,老师要求我们对工件进行洗面,每人洗一个面。有了前一天对机器的操作,加上只是简单的加工,很快的我们完成了操作。

金工实习就这样结束了,仅仅是一星期的时间,却很大程度地增强了我们的动手能力。在实习中,也间接锻炼到自己接受挫折的能力。在实习中,我们认真的听老师的讲解,团结合作,顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的并不很理想,很多要领都不熟练,导致最后完成的作业不理想,但我通过这次实习后,我想更应该好好学习理论知识,在理论的基础上才能更好的实践。对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,更重要的是,它让我们有了一种责任感。这种责任感促使我们更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。

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