机械认识实习心得体会

发布时间:2016-12-06 来源: 心得体会 点击:

篇一:机械认识实习心得体会

机械认识实习心得体会

机械认识实习心得体会一:机械认识实习心得体会

一、实习目的

实习:顾名思义,就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后,我们需要了解自己的所学需要或应当如何

机械认识实习心得体会

应用在实践中。因为任何知识源于实践,归于实践。所以要付诸实践来检验所学。认知实习是我们工科学生的一门必修课,通过机械认知实习,要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能,掌握设备的操作方法,实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程,了解设备的受力特点和常见的运动原理,了解产品图纸与设备加工的关系,从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。同时,实习的目的还在于开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。加强我们对机械制造专业感性的认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际的加工过程,从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备,加工工艺有更多的更具体的认识,为了解和工作专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。通过实习,让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,为成为一个专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际,更符合一个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。

二、实习内容

在本次机械认知共有五个工位,分组轮换,每个工位上都有一位指导老师。实习中,经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解,是我们掌握设备的操作方法,同时在老师指导之下,实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程,从而更直观了解设备的受力特点和常见的运动原理。在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。由此在实习中应能深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置的任务。本次实习包括五道工序,具体如下:

1、铣床加工

经指导老师的讲解,我们对铣床X5032的结构及个主要部件的功能有了大致的了解。铣床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先要进行检查,再装夹工件、刀具,选择合适的各参数。对刀后进行切削,结束后关闭电源。

2、刨床加工

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削的目的。本次我们所了解的刨床型号是B6050。实习过程中首先检查检查设备,进行安全和润滑检查。检查安全过后,夹装工件以及刀具。在规定范围内进行切削,切削过程中保持清洁,不能终止。老师用诙谐幽默的方式为我们讲解,让我们能够在娱乐中学习,在学习中得到快乐。在讲解过操作方法及注意事项后,在一旁指导我们动手操作,亲身体会操作刨床的加工,加深学习的记忆。

3、磨床加工

磨床加工工艺的实习 主要以听讲、观察为主,认识设备各个部件,了解加工原理及受力特点,认真观察老师的操作,听取老师的讲解。

4、钻(钳)加工

钻床是具有非常广泛用途的通用性机床,我们在老师指导下对工件钻孔。钻孔后,对孔进行攻丝。同时,练习对工件划线,沿着画好的线用钢锯锯开,制作鸭嘴锤零件。

5、车床加工

我们要了解的车床型号是沈阳机床CA6140。这是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法,为我们规范地示范操作了

机床,加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最后一道工序,何老师十分重视,他为我们讲了许多关于安全问题的事例,在操作前尤其地强调了安全问题,再三嘱咐我们要注意安全。 五道工序结束后,实习要求加工工件鸭嘴锤也顺利完成了。本次实习就此告一段落。

三、心得体会

周末的认知实习很快就要结束了,我觉得这种形式的认知实习非常有意义,我在本次实习中也受益颇多。由于这比坐在课堂里听课更加实际、直观,通过实地参观和亲身操作,我对进行实际生产的设备、工艺以及生产的各个环节也有了一定的认识。我们在实习中认真听学习指导老师的讲解,仔细观察老师的规范操作示范以及总结分析自己在学习中的实践操作存在的问题。我感动自己真的学到了很多知识,这不仅仅是讲义上的理论知识,更重要的是我或多或少了解了的与机械设备操作专业相关的知识,提高了在生产实践中认知和分析问题的能力。 这次认知实习过程中,给我印象最深的是在加工现场各种车、 铣、刨、磨、钻等各种机床加工过程中指导老师们的操作以及他诙谐幽默的讲解下,让我们能在娱乐中学习,在学习中得到快乐。老师们在操作过程中都非常认真仔细,他们做事的有条不紊,细微谨慎让我深感敬佩。一个优秀的技术工程人员,不仅要有过硬的技术水平,还要有做事认真谨慎的态度。这样才能在保证产品质量的同时保证自己的人身安全。所谓安全第一,如果连自身安全都不能保证,还谈何生产,谈何工艺?所以在走入车间之前就应该做好准备,以防人身伤害。

身为当代的大学生应该树立严谨的工程思想,在技术方面做到精细与高效,因为细节决定水准的高低。同时我们要注重平日学习的积累,注重基础知识的学习,做一个仔细入微、认真负责的人,为日后发展奠定基础。

在现场要注意场地的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这也是实习时给我上的一堂课。如果我们只注重机械生产而不注意场地卫生,那么生产效率将会有所降低,同时工厂风貌也会很不好,尤其是器械厂里,每天都会有很多铁屑,需要及时清理。卫生清洁的才能保证安全第一。同一件产品的生产或许是有多种工艺流程的,也可能有多种加工方法,我们应该综合考虑各种方法,并做综合比较,得到最优的工艺。比如实习中加工的鸭嘴锤可通过铣床加工完成,也可经划线锯子切削完成,两者通过比较需选择较优加工方法。 其实,实习过程中很多值得我们去学习与思考,在思考中我能逐渐成长。

四、建议反馈

在选择专业的时候我就听说,工科的专业学习起来相对比较辛苦,因而并不是很适合女生学。在本次实习过程中,让我多少感受到了女生学习机械的某些劣势。比如,在老师讲解某些大型的设备的时候,由于我的身高有限,我不能看清设备的结构部件;某些设备的操作需要较大的体力支出,女生力量不够,体力不足。但我相信女生还是存在优势的。这次的实习让我体会到注重基础知识以及平日学习的积累的重要性。虽然我们学的知识可能与实际有些脱节,但是不注重基础知识的学习是无法深入了解机械的。

大学生需要走进企业,通过认知实习以具体主观的方式了解设备是非常有必要的。但是如果只是停留在参观参观的层面,那认知实习的价值就大打折扣了。其实我觉得感受到这种氛围,对我们来说就有很大的意义。

我们通过到实习了解工艺流程,从而进一步的学习技术基础和专业课程。如果条件允许的话,我希望能够有更多的机会自己动手去操作一下,去体验一下实际生产的流程;也希望能给同学们留出专门自由提问的时间,同时非常感谢指导老师的讲解示范以及对我们的照顾,大家都辛苦了

>机械认识实习心得体会二:机械实习感想与体会>>(1176字)

想想刚来的时候,那些景象还历历在目,但是,一转眼,一个月就这么过去了,心里不能不说是有点遗憾的,毕竟是一个月啊,就这么过去了,不能说是完全都没学到,但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了,等到真的想去抓 住时却发现情况远不是你我能够控制的,时间一去不复返啊,子曰:逝者如斯夫!回过头想想,其实还是有一些值得回忆的事,其中,有一件事真的令我很惊讶,就是在你们给我们讲课的情形,原本在我第一次来到工厂时,在看到这么旧的设备时,我是真的有点心里不爽,于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们,怀着一种,说得不尊重点,不屑的情绪去听你们讲,觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后,我发觉我得改变我的看法了,直到后来我听了你讲了课之后,我更确定了,我的想法是错的,到后来我更发现,原来有好多老师是那么幽默,讲课是那么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的,因为我觉得这不会用,但是在经历了一个月后,在自己动手去向这个世界摸索之后,我觉得我的底气确实是足了一些,到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了,我的动手能力得到了提高,我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华,在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后,那种喜悦真的是不知道怎么才能形容,用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开,在用矬子一点一点的磨去边角,这个过程是辛苦的,也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的,但是越是艰

辛,越是激起我们的热情,在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累,全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题,其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情:在看到下课后老师被围在中间,同学问个不停后,我终于发现,他们是那么可爱,一切是那么美好。实习,我的人生的第一次,我想我会永远记得它给我带来的美好感觉,和它所教给我的一切!

到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西, 原本还以为搞车床这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不一定能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了,我们现在学了车床.刨床.铣床.铸造.数控.钳工等等好多东西,这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西,只可惜这还不够,虽然学了一点东西,不过这似乎只是皮毛,真正要学的东西还多着呢!

这次实习虽然快结束了,但总感觉不是很爽,或许只是没满足自己的好奇心,有好多所说的知识根本就没实物,像数控机床,看都没看过,就只是模拟;还有铸造,也只是造沙型,没浇铸。

总的来说,这次实习还可以,现在越来越期待下次的实习了,希望下次实习能别再有遗憾!!

>机械认识实习心得体会三:机械工程实习心得>>(781字)

金工实践中劳动强度最大的莫过于铸造了,实习中反复的填砂→震击紧砂→辅助压实→起模每一个环节都不能马虎大意,否则砂型不是缺这就是少那了,所以要想精益求精就必须一丝不苟了。但我想铸造生产真的如我们所做的这种吗?功率太大了。于是我又查阅了许多资料发现,原来工业上有多种先进的铸造方法比如:重力砂型铸造,重力倾斜铸造,金属型铸造,熔模铸造,真空铸造,离心铸造,半固态金属制造,电渣铸造……,还有一些先进的铸造仿真软件如:Anycasting。是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开

篇二:机械认识实习心得体会

认识实习总结 福州大学机械学院

2009级机制一班

姓名: 赵飞

学号:019900133

二零一一年六月

一、 实习目的和意义读了将近二年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,尤其是很多的人对这个专

业的理解还比较抽象,不能很好的感受到这个专业的用途和魅力,尤其在理论联系实际这一

环节,对很多人来说是一个缺陷和弱势;在大二开学初学院曾为我们组织了一个多星期的金

工实习,但这对于对设计思想和实际操作能力要求很高的机械自动化专业来说,是远远不够

的,再加上由于当时所学知识还不多,尤其涉及本专业知识不多,所以这次的实习就显得尤为

重要了。

为了加深同学们对自动化专业的理解和认识,对自动化设备及器材比较直观而感性的认

知,理论联系实际;为了培养我们的设计思想和动手能力,对自动化设计及运行有宏观的把

握,整体提高我的综合设计,局部掌控的能力;为了以后能更好的胜任工作,了解自动化在

我国以致世界发展的具体概况,同时树立我们远大的理想和抱负;另外,我们还可以趁这次

实习更多、更好的与同学们进行交流,学会与人相处,达到专业的空前团结与统一。所以,

这次实习意义非常重大,从我们实习的结果来看,我们也确实达到学习认知的目的,基本圆

满完成任务。 二

福州机床厂之行

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工

程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过我们老师总体介绍.粗略了解了该厂的

产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.福州机床厂是中国机械电子工业部所属重点企业,是中国机床工具工业协会会员.标准型

φ800mm系列卧式(马鞍)车床专业制造厂,从事机床制造已有38年历史,产品质量符合

国际标准(iso、iec),具有精度保持性好,噪音低,操作方便等优点,产品远销东南

亚、欧、美、澳等30多个国家和地区。企业从1990年开始贯彻iso9000标准,连续多年被

评为aaa级信用企业,1996年获机床产品全国统一检验合格认证和表彰。 福州机床厂主要产品有回转直径800毫米和400毫米系列的数控车床,普通车床,马鞍车

床,轻便车床,球面车床,长轴车床,开式压力机以及特种车床和专机.我们参观了各种机床的加工过程,从毛胚到零件加工。主要的有cw6180c卧式车床。其

加工过程如下:大陆最早投资并取得成功的厂家之一,公司座落在福州市福兴投资区。公司投资金额为2100万美元,建厂于1991年,投产于1994年,占地面积4万平方米,建筑面积3.2万

平方米,现职工人数1500余人。专业生产各种汽车、摩托车、空压机、柴油机、舷外机等各

种铝合金活塞,连杆和有色金属铸件,现活塞年产销量已超过2000万只,销售收入近3亿元,

活塞产销量居全国活塞制造业之首,企业经济效益近几年均居全国活塞行业榜首,已成为中

国汽车零部件行业知名的“小巨人”企业和摩托车行业活塞制造厂商中的龙头企业。在老师和该厂的相关人员指导下我们参观了其相应的加工流程和产品生产过程 。在指导

人员的介绍下我们了解了该厂采用新的生产工艺,使其更加环保安全,效率更加,其流程如

下, 新工艺流程:高温铝液(940℃)—→利用余热合金化—→利用余热进行新变质处理—

→精炼处理(除气、除渣)—→浇注毛坯—→铣冒口—→铸造余热直接淬火+时效(通过高效

连续时效热处理炉)热处理—→全自动机加工—→表面处理—→包装入库。篇二:机械专业认

识实习总结 认识实习总结 姓名:### 单位:山东大学机械工程学院##级#班学号:###### 二零零九年五月

1.千佛山校区实验中心之行关于机械实验中心:

“机械工程学院实验中心”是在1998年底按照国家“标准化实验室”的建设标准,对本

科教学实验室的管理体制和运行机制进行重大改革,将各教研室分管的教学实验室合并为由

校、院二级管理的“机械实验管理中心”的基础上建设发展起来的。中心成立以来,特别是

近年来,在学校的指导、支持和学院的领导下,“机械工程实验中心”建设进入“高要求、高

速度、正规化”的全新时期,中心的面貌焕然一新。中心以大机械学科为依托,实行优势互

补、资源共享、全面开放的规范化管理模式,努力建设机械实验教学大平台;以培养学生创

新思维能力为核心,以机械基础实验为根基,构建以综合、设计、开放、创新为模式的多层次

实验课程新体系;以实现前瞻、新颖的可持续制造为目标,培养适应新世纪国民经济建设与社会发展需要,知识、能力 和素质全面协调发展的具有国际竞争力的复合型创新人才!首先我们参观了机械基础实验室,在老师的介绍下我们认识了一些常见零件和机构. 如

螺母、曲轴、齿轮、凸轮和连杆机构、齿轮机构、斜面机构、棘轮机构等.各种机构在配合下

展现出了各种复杂的运动 .接着我们参观了机光电一体化柔性制造模拟生产线和各种机床如: 主要用车刀对旋转的

工件进行车削加工的车床; 主要用铣刀在工件上加工各种表面的铣床;主要利用磨具对工件

表面进行磨削加工的磨床;主要用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动刨

床和主要是用镗刀在工件上镗孔的镗床等. 然后我们又参观了各种特种加工装备.如电火花加工,高压水射流加工等.其中我们参观

最细致的是电火花加工.

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特

种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称edm。电火花加工的主要用于加工具有复

杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深

细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量

具。脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材

料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响,不受热处理状况影响.而电火花加工也有一定缺点,

比如加工过慢等.接着我们又参观了一些加工中心.通过这次参观,我认识了一些常见机械零件机构,车床和设备等.深深感到机械行业涉及

面之广,学问之深,且绝不是什么夕阳产业,而是对国家有重要影响,有大好发展前景的产业.

2.山东交通学院之行.关于山东交通学院:

山东交通学院始建于1956年,建有70余个实验室,其中省级重点实验室1个--汽车运

用技术实验室;中央与地方共建实验室4个--汽车结构与测试实验室、道路工程实验室、电

子信息与智能交通实验室、现代制造技术实验室;交通部重点建设实验室2个--汽车故障测

试诊断实验室、工程机械电液控制实验室;省级实验教学示范中心2个--交通土建实验中心、

工程训练中心(筹);校级重点实验室6个--篇三:机械认知实习报告 班级: 总结报告 学号: 姓名: 2012年04月14日机械认知实习总结报告

一、实习目的

实习:顾名思义,就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后,我们需要了解自己

的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践,归于实践。所以要付诸实践

来检验所学。认知实习是我们工科学生的一门必修课,通过机械认知实习,要初步了解常用

的机械加工设备的结构、各主要部件的功能,掌握设备的操作方法,实践演练机械中常见加

工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程,了解设备的受力特点和常见的运动原理,

了解产品图纸与设备加工的关系,从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。

同时,实习的目的还在于开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题

的能力。加强我们对机械制造专业感性的认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过

实习中接触实际的加工过程,从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备,加工工艺有

更多的更具体的认识,为了解和工作专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热

爱专业。通过实习,让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自

己的理论知识更加扎实,为成为一个专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际,更符合一

个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。

二、实习内容

在本次机械认知共有五个工位,分组轮换,每个工位上都有一位指导老师。实习中,经

指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老

师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解,是我们掌握设备的操作方法,同时在老师指导

之下,实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程,从而更直

观了解设备的受力特点和常见的运动原理。在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。

由此在实习中应能深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量

的完成指导老师所布置的任务。本次实习包括五道工序,具体如下:

1、铣床加工

经指导老师的讲解,我们对铣床x5032的结构及个主要部件的功能有了大致的了解。铣

床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先

要进行检查,再装夹工件、刀具,选择合适的各参数。对刀后进行切削,结束后关闭电源。

2、刨床加工

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具和工件之间

产生相对的直线往复运动来达到刨削的目的。本次我们所了解的刨床型号是b6050。实习过

程中首先检查检查设备,进行安全和润滑检查。检查安全过后,夹装工件以 及刀具。在规定范围内进行切削,切削过程中保持清洁,不能终止。老师用诙谐幽默的

方式为我们讲解,让我们能够在娱乐中学习,在学习中得到快乐。在讲解过操作方法及注意

事项后,在一旁指导我们动手操作,亲身体会操作刨床的加工,加深学习的记忆。

3、磨床加工

磨床加工工艺的实习 主要以听讲、观察为主,认识设备各个部件,了解加工原理及受力

特点,认真观察老师的操作,听取老师的讲解。

4、钻(钳)加工

钻床是具有非常广泛用途的通用性机床,我们在老师指导下对工件钻孔。钻孔后,对孔

进行攻丝。同时,练习对工件划线,沿着画好的线用钢锯锯开,制作鸭嘴锤零件。

5、车床加工

我们要了解的车床型号是沈阳机床ca6140。这是机械制造和修配工厂中使用最广的一类

机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法,为我们规范地示范操作了机床,

加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最后一道工序,何老师十分重视,

他为我们讲了许多关于安全问题的事例,在操作前尤其地强调了安全问题,再三嘱咐我们要

注意安全。 五道工序结束后,实习要求加工工件鸭嘴锤也顺利完成了。本次实习就此告一段

落。

三、心得体会

周末的认知实习很快就要结束了,我觉得这种形式的认知实习非常有意义,我在本次实

习中也受益颇多。由于这比坐在课堂里听课更加实际、直观,通过实地参观和亲身操作,我

对进行实际生产的设备、工艺以及生产的各个环节也有了一定的认识。我们在实习中认真听

学习指导老师的讲解,仔细观察老师的规范操作示范以及总结分析自己在学习中的实践操作

存在的问题。我感动自己真的学到了很多知识,这不仅仅是讲义上的理论知识,更重要的是

我或多或少了解了的与机械设备操作专业相关的知识,提高了在生产实践中认知和分析问题

的能力。 这次认知实习过程中,给我印象最深的是在加工现场各种车、 铣、刨、磨、钻等

各种机床加工过程中指导老师们的操作以及他诙谐幽默的讲解下,让我们能在娱乐中学习,

在学习中得到快乐。老师们在操作过程中都非常认真仔细,他们做事的有条不紊,细微谨慎

让我深感敬佩。一个优秀的技术工程人员,不仅要有过硬的技术水平,还要有做事认真谨慎

的态度。这样才能在保证产品质量的同时保证自己的人身安全。所谓安全第一,如果连自身

安全都不能保证,还谈何生产,谈何工艺?所以在走入车间之前就应该做好准备,以防人身

伤害。

身为当代的大学生应该树立严谨的工程思想,在技术方面做到精细与高效,因为细节决

定水准的高低。同时我们要注重平日篇四:机械专业实习心得 在这一个月的实习中我们尝到了什么叫做真正的酸、甜、苦、辣,泥巴裹满裤腿、汗水

湿透衣背这就是我们工作时的情景。当你付出努力工作却迎来别人不信任的目光的时候、当

你遇到问题不知道怎样解决的时候、当你觉得心里委屈不知道向谁倾诉的时候,这时的自己

感觉好无助,以使让自己情不自禁的就想到了家,好想回家。每当打电话回家听见妈妈那熟

悉的声音叮咛以前相同的话语觉得是那么的亲切,以前总觉得妈妈太唠叨可现在却不在有唠

叨的感觉。当妈妈还在电话那头不断询问的时候,这头的我早已泪流满面却不知如何开口,

因为我想起了人才市场黎总曾对我们说过的一句话:同学们你们来这的目的是什么,知道吗?

那就是提前步入社会、体验生活、熟悉工作岗位,这也是在证明你们不再是父母羽翼下的小

鸟的最好机会,所以我希望你们带给家里面的是喜事而不是让家人担心的事情,也就是报喜

不报忧,你们如果遇到什么伤心的事、委屈的事、困难的事情就尽管的向我诉说吧,我会做

你们最忠实的听众和为你们解决困难的。黎总那铿锵有力的话语不断的萦绕在我耳边,这也

是对我们的一种鼓励和安慰同时也启发了我,坚定了我坚持下去的决心。到最后只对妈妈说

了一句:妈妈,我们很好,你们不用为我哦担心。外在心里默默的加上一句:我好想你们。 这

是我第一次一个人背着行囊出远门,但我知道这只是一个开始,在我的人生里面还有许许多

多的第一次等着我去追求、去适应,一担习惯就没事了。所以我必须努力,努力学会适应,

适应新的生活环境、学习在陌生的岗位上怎样去处理身边的人际关系,在工作方面怎样去取

得别人对你的信任以至于让自己在学到东西的同时让别人对自己的工作得到认可并留下深刻

的印象。十多年的寒窗苦读,终于可以派上用场了。带着一股年轻的冲劲,踏上了进入我那漫长的

职业生涯的第一块试验田。然而在现实中我发现了在大学校园里对未来对社会的理解是一种

理想,而在现实生活中理想和现实之间的差距又是如此之大。

我所在的实习单位是吉利成都高原汽车有限公司。租好了房子,安顿下来,调整好了心情,

换上了干净的衣服,准备好了去大干一场。 可是真正实习了我才发现,怎么总是觉得找不到感觉,我确实是留心的学习,观察前辈的

每一个工作步骤,每一个细节,可是觉得真正的东西却怎么也没有掌握,时间久了发现自己好

象只是一个跟班的,干苦力的.我依然没有从前辈那里得到他的真传。眼看时间一天一天的过

去,我开始考虑为什么会是这样?细细的琢磨之后发现其实我和前辈之间有一层无形的隔膜,

它使我们成为两个毫无联系的独立体,使我不能够和他真正的沟通交流,这个隔膜成为了阻碍

我学习的屏障!这时我想起了班主任在我们实习之前对我们说过的话: 实习重要的不是怎样

去提高自己的业务水平,而是怎样去处理好人际关系。 直到现在我才真正领悟了这句话的真

谛! 回想起来我确实没有把搞好人际关系作为重点, 前辈不是大学班主任,他没有义务教你,

虽然我从来没有出过什么差错,都是听记者老师的话,做好他交给我的一切。我每天都像是一

个旁观者每天随前辈工作,看着他用非线性编辑机把片子编好,然后播出。除了这些我们没有

更多的交流。日子久了也会另前辈反感,因为天天身边都会跟着一人,又什么也不会,他会把你

当成一个负担。这是很失败的事情,因为这样前辈和我就永远都会有距离,设想一下对于一个

陌生人你还会把子几多年来积累得经验毫无保留的传授给他吗?这样的情况对自己的实习太

不利了。其实我和前辈之间没有一个很好的沟通也是有一些外界因素,语言不通是一个大障碍,

前辈是纯正的广州人,普通话不太会,这样你就在这种语言环境当中孤立出来,觉得永远不能

容入。其二就是地方性的差异,同时也影响你说话的方式是否被人接受。如果这两样问题解决

了,那就万事大吉了。 所以这次实习给我上的最重要的一课,不是业务水平的提高课程,而是在社会上在工作中

人际关系的处理是不可忽略的重要环节!社会毕竟不是学校。告别了校园生活,跨入了纷繁复杂、多姿多彩的社会大家庭,我们才深深体会到校园生

活是多么值得回味。

去年的这个时候,我们还苦口婆心的对我们说:“你们现在可要抓紧时间学习,明年等你

实习了,就会知道学习有多好。”那个时候,我们似乎还是个不懂事的孩子,一直认为实习多

好。读书多枯燥、多乏味,每天千篇一律,要做作业,被课文,还要遵守校纪校规??一年

过去了现在我们终于判到了实习这一天,然而一切并没我们想象的那么简单,一反面,如今

的社会竞争如此激烈,要找一个好的实习单位很难,另一方面,即使到了一家比较优秀的实

习单位,也无法实现自己的“愿望”,每天早出晚归,还不如在学校里学习一些知识! 我和其他同学有所不同,我是父母自己找的的工作,虽然和专业不太相符,但也用了我

的爱好(电脑),别以为电脑工作很好玩,可以上网,可真是:“不做)不知道,一做吓一跳”。

整天坐在位置,没工作是闲死你,象个傻子呆坐在那里,要有事累死你,半人高的一大堆文

件要你打,要你印,别说手抽筋,眼睛也看花了,真的整天象个机械人似的。种种现象看来,学校里的生活是那么单纯,恩师的淳淳教诲、同学之间的相亲相爱,都

是那么的真诚。而现在,我们重返校园是不可能了,所以只能加倍努力,来学习以往所没学

到的来适应工作,适应现在的生活。实习,其实是一个能够让我们更加锻炼自己各方面能力的大舞台,所以为了这个大舞台

上更好地展现自己,抓紧每一分钟,给自己充电吧。 .离开安静的教室,我怀着一份好奇,一份激动的心情走进了工厂参观学习。第一次运用

自己所学的理论,结合实际,在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合的机会,同时也

认识社会锻炼自身能力,以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践,收获应该是很

篇三:机械生产实习报告心得体会

篇一:机械制造实习总结

个人实习总结

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务, 制造大、 中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的 流程。实习前,认真听从安排进行参观学习。 实习期间, 认真听取工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程, 并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。

实习目的 :

1:通过下厂实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续\毕业设计打下基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床, 冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的 零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学 习的各类机床的基础知识和基础操作, 我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅们给 我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧, 其基本原理和操作规范 同小型简单机床是大同小异的。 整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许 多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时 也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录, 对比。 末了, 我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结, 并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装,改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得他们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻,可是工作了就纷歧样了,我们必需按照公司的划定干事,而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变,身边接触的人也完全换了脚色,教员酿成老板,同窗酿成同事,相处之道完全分歧。在这改变中,我们可能彷徨,苍莽,无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用,所干的只是一些无关主要的杂活,自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时,会有来自各方面的压力,老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍,有同窗教员的关心和撑持,每日只是上上课,很轻松。常言道:工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长,可是我从中学到了良多常识,关于做人,干事,做学问。“在学校里学的不是常识,而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。 这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,天天在划定的时刻上下班,上班时代要当真准时地完成自己的工作使命,不能轻率对于了事。凡事得谨严小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱,再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。 工作中我发现做任何事不能单蛮干,应合理应用各类常识来解决问题,同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统,在系统中每个环节都是紧紧相扣,每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的,而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达,积极进取的心,相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的,在书本上学过良多理论常识,似乎通俗易懂,但从未付诸实践过,也许等到真正需要用时,才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具,似乎垂手可得,也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代,我拓宽了视野,增添了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验,为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中,此次的实践简直给以了我良多。此后,我将继续站在负责的工作立场,尊贵的思

惟憬悟,进一步完美和充实自己,争夺在往后的进修中更好的完美自己,在往后的实践中更好的运用自己的常识,未来做一名对社会有用的人。篇二:机械生产实习报告

机械生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅:

1.实习目的:

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基矗

2.实习内容:

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间:

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理,写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。

1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1) 建厂期:上世纪50年代,主要以农用机械为主。

(2) 1969年:生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3) 1981年:生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。

(4) 1991年:柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) 1997年:以75%的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6) 2003年,成立东风集团和雷诺公司

生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于xx县,占地为714亩)、三基地七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件:汽车前后桥篇三:机械生产实习报告

机械生产实习报告

机械生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅:

1.实习目的:

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

2.实习内容:

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间:

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1) 建厂期:上世纪50年代,主要以农用机械为主。

(2) 1969年:生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3) 1981年:生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。

(4) 1991年:柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) 1997年:以75%的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6) 2003年,成立东风集团和雷诺公司

生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为714亩)、三基地

七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件:汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线:重车线、大车线、小车线

2003年生产能力:大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神:自立自强 创优创新 同心同德 为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下:(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单,在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个,属于大批量生产。 毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能有所不同。铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。(2)零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

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