门窗打胶施工规范

发布时间:2016-12-17 来源: 规范 点击:

篇一:工程规范(门窗)

工程规范

本工程所说明的技术规范是以国家公布的所有现行规范及地方政府有关的现行规定。

工期要求

1.1 本工程分批移交工作面,每栋楼分两次移交,具体工期如下:

现场施工样板(具体范围及施工地点由发包人置顶)完成时间:工作面移交20日历天; 工程完成时间 :

a.每批工作面移交后10日历天,完成该工作面的塑钢窗窗框/门框安装工程(不

包条件不成熟的打胶完成时间)

b.窗扇、玻璃安装工期按接现场工程师通知后7天内完成;

工作面移交:工作面分批书面移交,两日内完成尺寸测量、质量检查复核工作;以相关规范为依据,如有问题书面提出由总包单位负责整改;与行业标准之间差异、书面移交单签字后发现的问题由承包单位负责处理。(书面移交表格见附件。)

1.2 若总包单位在规定时限内不能完成整改或整改不能达到移交标准,我司将有可能根据总

工期要求指令承包单位进行代工,这将视为承包单位合同责任之一,承包单位必须接受,代工工程量将根据作业面检查时实体上的标定由监理、总包及承包单位共同认定;

1.3 按照甲方或物业时限要求配合进行移交工作。

2.1 企业人员、资质要求 本次参与塑钢门、窗工程的投标单位必须出具有相应加工、安装、施工的资质,管理人

员具有国家相关部门认证的资质证书,操作人员具有相应操作证书,,一旦中标项目经理及主要管理人员不得频繁更换且必须常驻现场;

铝合金门窗型材及施工要求

3.1 施工所使用之材料均应经发包人审批及监理验收;使用之一切材料应符合《室内装饰装

修材料内墙涂料中有害物质限量》之规定;否则,发包人可拒绝接受一切未经审批(验收)材料制作之产品。由此造成的损失全部由承包人承担;

3.2 窗主要铝型材壁厚1.4mm,玻璃周边的盖板及非支撑性镶边铝型材壁厚1.0mm。门主

要铝型材壁厚2.0mm,玻璃周边的盖板及非支撑性镶边铝型材壁厚1.4mm。

3.3 门窗四周的框与洞口间缝隙均由承包单位负责处理,其中下口须使用防水砂浆进行填塞;

门窗安装完成后产生的渗漏问题,责任完全由承包单位负责;

3.4 门窗进场时应提供必要的质量证明文件,包含但不限于:

3.5 铝合金型材形式检验报告、出厂检验报告及复试报告复印件;

3.6 隔热材料出厂检验报告及复试报告复印件;

3.7 成品门窗的出厂合格证;

3.8 玻璃、五金件合格证。

3.9 铝合金门窗进场验收执行《铝合金门窗》(GB/T 8478-2008)标准;

3.10 门窗进场时我部将会采用膜厚检测仪、游标卡尺等工具对型材厚度、表面处理层厚度进

行检验,并根据《铝合金门窗》(GB/T 8478-2008)进行合格判定,请中标单位在采购铝合金时采用同样方法做好收货验收并在门窗进场时自备检测设备以供验收;

3.11 门窗单位应提供有设计资质单位出具的本工程外门窗抗风压计算书,对于组合窗,还应

提供拼樘料与土建洞口的连接详图与抗风压计算结果;

3.12 门窗玻璃的使用应符合《建筑玻璃应用技术规程》《建筑安全玻璃管理规定》相关要求,

承包单位不得因设计文件或深化设计图纸中未明确标注使用范围而免除责任;

3.13 对于成品保护,承包单位应制定详细可行的方案并提交发包单位审批,对于门窗框的保

护,应采用覆膜及包装双层保护,其中覆膜应为C型,即应达到同时覆盖框料内外侧表面及槽口一侧共三个面,在覆膜完成后,对框料进行裹缠包装,安装完成后在土建收口之前拆除外包装,覆膜在最后移交物业之前进行拆除,承包单位应对所使用的保护材料报样批准;

3.14 完成铝合金门窗扇及玻璃安装后,应按单体工程为单位对门窗进行淋水试验。

安装方式

4.1 本项目门窗工程采用湿法安装(无钢附框)。门窗投标单位应提供详细的门窗型材装配

断面图及安装节点大样。门窗制作精度为国家标准要求的一级品及以上。

4.2 门窗框与洞口墙体安装缝隙一般按25mm考虑,当装修为石材时按50mm考虑。如缝

隙过小则应进行剔凿。如缝隙过大,当大于上述标准20mm以上时,应采用细石混凝土浇灌嵌补,否则采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补。

4.3 门窗固定片连接件应采用Q235钢材,热浸镀锌处理,其厚度不小于1.5mm,宽度不

小于20mm,热镀锌层厚度应≥30μm,室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于400mm,距门窗洞口四角距离不大于200mm。

4.4 砌体洞口,严禁直接用射钉固定;采用空心砌体时,当洞口四周200mm内采用实心砖

砌筑或砼加强框,门窗可固定到实心砌体上或加强框上。

4.5 下框及两侧边上翻150mm范围内采用干硬性掺防水粉的水泥砂浆塞缝,剩余3边窗

框与墙体之间填充单组分聚氨酯发泡材料窗安装完后,窗框与墙体接缝处必须室内外双面打中性硅酮耐候胶。

4.6 门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽,采用耐候中性密封胶密封,其槽深

度3~5mm,胶面宽度不得小于8mm;对于室内一侧也应进行打胶处理,宽度不小于5mm,表面形成密实的圆弧,平直圆润、无裂纹。

4.7 门窗在砖墙上的固定应选用膨胀螺栓,在混凝土面上的固定可选用射钉。

4.8 门窗框缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱

满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中,严禁切割,防止发泡剂外膜破损。木楔全部拆除后,用发泡剂对木楔孔洞填实;

4.9 安装玻璃:

(1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触,以垫块临时固定玻璃;

(2)将玻璃装入窗框内,用玻璃压条将其固定;

(3)玻璃与框边应打密封胶封闭,打胶宽度5~7mm,表面形成密实的圆弧,平直圆润、无裂纹;

4.10 门窗扇安装完毕后,塑钢门窗安装施工方应对全部外门窗进行淋水试验以检验渗漏情况:

距离外墙0.15-0.2m,对准窗边外缘均匀冲淋,水管的冲淋压力为0.3Mpa,每窗不少于6小时,投标时列出方案;

4.11 淋水抽检选点要求:(技术要求见附件)

(1)监理、发包人、门窗生产厂家共同选取淋水抽检点。

(2)只要出现一樘窗有渗漏现象,即判定为不合格,进行再次选点,直至检查合格或全数检查为止。

4.12 工程复检选点,应当选取不少于上次抽样选点的二倍数量进行抽检,其中二分之一的外

窗应覆盖上一次抽检不合格的外窗及同类型的外窗。其他应选取二分之一与上一次抽检类型不同的外窗,并根据尺寸先大后小,若数量超过工程外窗数量的50%时,应对该工程外窗全部进行检测。

4.13 承包单位应在移交物业前对门窗及玻璃进行全面清理,达到物业接收标准。

观感方面的要求

5.1 门窗外观表面应洁净,无明显色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均

匀、无裂痕。

5.2 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满,填塞材料和方法符合要求。密封胶表面应光

滑、顺直、无裂缝。

5.3 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好,交角处连接平整可靠,不得脱槽。

5.4 有排水孔的门窗,排水孔应畅通,其尺寸、位置和数量应符合要求。

质量标准:

篇二:门窗安装规范

关于铝合金和塑料外门窗制作安装工程质量通病防治的监督意见 成建质监发〔2009〕21

填报时间: 2009-07-22 责任单位: 市建委

各有关单位:

作为建筑外门窗选用的主要材料,铝合金和塑料门窗广泛被应用于我市房屋建筑工程上。近几年,我市建筑外门窗工程存在有无施工图设计文件或设计深度达不到要求、施工工艺不合理、门窗与主体连接不可靠、因门窗密闭不严密而造成的渗漏和保温效果差等质量缺陷,有的甚至影响到使用安全和建筑功能。因外门窗质量通病比较普遍,外门窗工程质量问题已

经成为我市质量投诉的热点。

为进一步提高我市铝合金和塑料门窗制作、安装工程质量水平,提高施工工艺,确保其安全使用和建筑功能,治理质量通病,根据有关规范和标准,结合我市具体情况,现对铝合金和塑料门窗工程质量通病防治提出如

下监督意见:

一、 门窗设计:

1、设计文件应明确外门窗的选用类型、规格、尺寸、性能、开启方向、颜色、玻璃品种、玻璃厚度、安装位置、型材壁厚(包括塑料门窗的钢衬厚度)、与主体连接方式(包括连接点位置)以及外门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、采光性能、保温与隔热性能,并应符合国

家标准规定,满足使用要求。

2、设计文件应明确建筑外门窗中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、传热系

数、可见光透射比、隔断热桥措施及相关节能构造。

3、对尺寸较大的洞口、扇面应进行承载能力计算后选型,组合窗拼樘

料的尺寸、规格、壁厚(包括塑料门窗的钢衬厚度)应经计算确定,确保

门窗安全使用和建筑功能。

4、按规定应使用安全玻璃的门窗部位,应在设计文件中标明。

5、选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。

二、门窗制作

1、门窗宜在生产车间制作、加工,其型号、规格、尺寸等应符合设计

要求。

2、门窗构件的加工精度应满足有关标准要求。

3、门窗采用材料、零附件应符合有关规范和标准要求,并应有出厂合

格证。

塑料门窗型材的材料性能、外观、尺寸偏差、型材的直线偏差、主型材的质量、加热后尺寸变化率、主型材的落锤冲击、150oC加热后状态、

老化、主型材的可焊接性应符合有关规范和标准要求。

铝合金门窗型材基材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量应符

合有关规范和标准要求。

4、塑料平开窗主型材可视面最小实测壁厚≥2.5mm,塑料推拉窗主型

材可视面最小实测壁厚≥2.2mm。

铝合金型材最小壁厚应≥1.4mm,型材表面处理应符合下列规定:阳极氧化膜厚度AA15(平均膜厚≥15μm,局部膜厚≥12μm),电泳涂漆膜厚

度B级,粉末喷涂厚度为40μm-120μm,氟碳漆喷涂厚度≥30μm。

5、塑料窗主型材构件长度大于450mm时,其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm,应采用镀锌防腐处理,端头距型材端头内角距离不宜大于15mm,且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个,其间距不应大于300mm, 距型材端头内角距离不应大于100mm。固定

后的增强型钢不得松动。

6、中空玻璃应采用双道密封,第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶,密封胶厚度为5-7mm。第二道密封胶应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶,并应采用专用打胶机进行混合、打胶。密封胶、干燥剂应符合相关标准要求,间隔框应去污或进行化学处理。中空玻璃尺寸偏差、外观、密封性能、露点、耐紫外线辐射性能、气候循环耐久性能、高温高湿耐久性能等应符

合相关规范标准要求。露点20块试样均≤-40oC为合格。

7、铝合金外窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定,副框的隔断热桥措施应与窗框的隔断热桥措施相当。隔热材料一般采用穿条式或浇注式。隔热材材料纵向剪切试验、横向拉伸试验、高温持久负荷试验

和热循环试验结果应符合相关规范标准要求。

8、平开门及较大尺寸的平开窗宜采用多锁点的锁具,以保证关闭后门

窗扇与门窗框的密闭结合,满足气密性等级的要求。

三、门窗安装

1、门窗安装必须按设计预留门窗洞口尺寸,门窗外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体,不得采用边安装边砌口或先安装

后砌口的作业方式。

2、门窗应采用固定片法安装。对于旧窗或构造尺寸较小的窗型,可采

用直接固定法进行安装,窗下框应采用固定片法安装。

当门窗框与墙体间采用固定片固定时,应使用单向固定片,固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定,不得直接锤击钉入或

仅靠卡紧方式固定。

3、塑料门窗固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端头、中竖挺、中横挺150-200mm, 固定片或膨胀螺钉的间距应符合设计要求,并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中竖挺、中横挺的端头上。平开门安装铰链的相应

位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。

4、铝合金外框与主体连接点每边不得少于两点,固定点距窗角180mm,且相临两个连接点间距不得大于400mm,高层建筑及洞口尺寸较大的门窗由

于风压较大,两个连接点之间的距离宜适当减少。

5、门窗与主体连接可采用连接件焊接连接(适用于钢结构)、予埋件连接(适用于钢筋混凝土和轻质墙体)、燕尾铁脚连接(砖墙结构)、金属膨胀螺栓连接(适用于钢筋混凝土墙体或砖墙)、射钉连接(适用于钢筋混

凝土结构)等方式。

6、连接件(片)应满足设计要求,应保证由足够的刚度,并应作防腐处理。连接件尺寸≥140×20×1.5(长×宽×厚),焊接板尺寸≥80×80×5(长×宽×厚),金属膨胀螺栓≥M6×65, 燕尾铁脚≥90×12×3(长×宽

×厚), 射钉≥3.7×42。

7、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

(来自:www.xLtKwj.coM 小 龙 文档网:门窗打胶施工规范)

8、对轻质墙体材料砌成的洞口,应在洞口周边或连接处作相应处理,

确保连接可靠,严禁连接件直接与轻质砌块连接固定。

9、拼樘料与砖墙连接时,应采用预留洞口法安装。

10、用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件,厚度应符合设计要求

并不应小于2.5mm。

11、连接件应在施工过程中预留,严禁采用塑(木)膨胀螺栓固定外框。

12、门窗外框周边与墙体的缝隙应按设计要求处理,一般采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5—8mm深的槽口。填嵌防水密封材料,

严禁铝合金构件直接与水泥砂浆接触。

窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填塞饱满。

13、门窗组合件应连接牢固,相临两个连接点间距不得大于600mm(铝合金门窗400mm),并采用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。明螺

丝均应用与门窗颜色相同的密封材料掩埋密封。

14、门窗安装严禁平墙体一侧边缘安装。

15、镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。单面玻璃的镀膜层应超

向室内。

16、安装塑料门窗五金配件时,应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局

部加强钢板上,或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。

17、平开铝合金门窗应采用相配套的五金件连接安装,严禁铝合金门窗

采用钢、木门窗作法连接固定。

18、门窗零附件及固定件除采用不锈钢件外,均应作防腐处理,不允许

与型材发生接触腐蚀。

19、推拉门窗扇必须设可调整限位卡等防脱落措施,限位卡宜安装在门

窗扇侧面上方。

20、推拉门窗安装后框扇应无可视变形,门扇关闭应严密,开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值(导轨顶部装滑轨时,应减去滑轨高度)应符合设计要求,且不应小于6mm。门扇与门框上下搭接量的实测值(导轨顶部装滑轨时,应减去滑轨高度)应符合设计要求,且不应小于8mm。

21、门窗框外侧应设排水孔(槽),即时排出雨水。塑料门窗排水通道

不得与放置增强型钢的腔室连通。

22、门窗使用的胶条和垫块应采用橡胶制品。宜采用三元乙丙橡胶或氯

丁橡胶,不得采用橡塑或塑料制品。

23、密封胶条应留有伸缩余量,在转角处呈45度斜面断开,并用胶粘

剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。

24、安装滑撑时,紧固螺钉必须使用不锈钢材质。塑钢门窗滑撑紧固螺钉应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接,螺钉与框扇连接处应

进行防水密封处理。

25、新型门窗应经有关部门进行科技成果论证认可,并且同意推广使用。

门窗五金应配套,并保证使用功能。

四、门窗工程验收

篇三:万科铝合金门窗打胶说明

铝合金门窗打胶说明

一、 万科特殊要求

按照万科战略招标技术要求,门窗扇玻璃及现场固定玻璃安装,室内外两面双面打胶。玻璃及墙体打胶的硅胶品牌均采用广州白云或杭州之江中性硅酮密封胶。打胶位置包括但不限于以下描述位置。

二、 加工过程打胶质量控制要点

1、 门窗扇应保证合理的胶缝间隙(5mm-8mm),打胶作业应在洁净工作间进行,注胶前要清

洁型材和玻璃与硅胶的结合面,注胶及养护应在温度适宜的环境中作业(4°--40°之间),保证密封胶与玻璃、铝材有良好粘结。

2、

3、

4、

5、 对于挤角部位,应在组角前先注胶,挤角后再及时将溢出部分清理干净。 平开窗采用榫接方式时在榫头部位应涂密封胶。 推拉窗与推拉门的固定玻璃扣板应先涂胶再组装。 推拉窗和推拉门框料四角横竖连接部位应加防水垫片。

二、安装过程打胶质量控制要点

1、 固定玻璃安装打胶前应清洁铝框及玻璃;施打密封胶应保证连续、光滑、粘结牢固,不

得有气泡、开裂和脱胶现象

2、

3、

4、 现场拼装的转角料、拼樘料,拼接部位应先行打胶; 外装压线应先在压线槽部位打胶后再扣压线。 平开窗开启扇下部中挺与横料拼接处内侧部位应打胶。

5、 推拉窗和推拉门下滑与边框料拼接部位的接口处内侧应打胶,推拉窗有下固定玻璃时,

中横料与边框料连接处上部内侧应打胶。

6、 框四周外侧填塞完成后,应由总包用防水水泥砂浆勾缝后抽光顺平并留出6mmX8mm的外

墙胶凹槽,外墙胶应在墙面干燥后,清理胶槽后再打胶;;

7、 滑撑等五金件安装前应在螺钉表面先涂胶再拧紧;

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