人防工程钢筋规范

发布时间:2016-12-13 来源: 规范 点击:

篇一:人防工程规范[1]

人防工程施工、验收规范内容汇总

一. 钢筋工程(包括混凝土中的各种设备预埋件)

(一)底板

1. 钢筋的质量监督

(1) 底板钢筋

底板钢筋应按照国家现行有关标准规范及设计文件成形绑扎。 在梁板体系中,当底板上层的钢筋与梁的主筋标高相同时,板的上层钢筋应该从梁的主筋下穿过,设计应考虑到钢筋重叠放臵时对保护层的影响。

(2)人防门门框插铁及门槛钢筋

人防门的门框插铁及门槛钢筋应在底板浇混凝土前绑扎到位。防护密闭门(门的型号中有FM字样)的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300cm,密闭门(门的型号中有M字样)的门框墙及门槛截面厚度由设计施工图决定。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500cm。

防护密闭门的门槛箍筋应该闭口,箍筋规格不得小于12 mm,在箍筋转角处应绑扎水平钢筋,水平钢筋应该锚固到门框墙中,并与门框墙插铁绑扎牢。

有槛门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸,闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。

活臵式门坎人防门的门框角钢应在底板浇混凝土前安装到位,门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于6cm时,门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋;当地坪装修面层小于等于6cm时,门框角钢下部角钢的间距为150mm、φ32的孔中穿钢筋锚固到底板中。

若防护密闭门、侧向受冲击波时,防护密闭门应嵌入墙体100mm,或者在门的受冲击波一侧做一根突出墙面100mm、宽度为200mm的柱子,当层高较高时,防护密闭门上部应做一根突出墙面100mm、高为200mm的梁,与柱子组成门套。柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。

悬板活门、胶管活门应嵌入墙内,嵌入墙体的深度一般不小于300mm。活门的门槛箍筋应该闭口,箍筋应拉住底板的下皮钢筋。 人防门门洞下角的内外侧,应配臵两根直径16 mm的螺纹斜向钢筋,其长度应不小于1000mm。

(3)临空墙钢筋

临空墙是指民防工程中一侧受核冲击波直接作用,另一侧临空、且为人防内侧的墙体。

临空墙应该按照施工图配筋。现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格,这里的外侧和内侧是相对临空墙而言,外侧是指防护区外,内侧是指防护区内,外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固,水平锚固段长度应满足35 d+墙厚。若底板较厚(≥1m),临空墙钢筋可以锚固到板底。相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋应考虑

双向锚固。

由于临空墙在底板中的锚固筋较长,水平锚固段必须与底板下层筋绑扎牢固。

(4)外墙钢筋

外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接,搭接位臵一般在反弯点处,近似取:L0/4十Ld。内侧钢筋伸到底板底后

向外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足h0/4十Ld,且左

右、内外错开搭接位臵。

2.预埋件的质量监督

(1)给排水系统

除了地下车库以外,人防工程的每个出入口都应该设臵洗消排水系统。洗消排水系统由洗消集水井和洗消排水管组成,洗消排水口应设臵在如下房间:防毒通道、密闭通道、脱衣间、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒间等,洗消排水口标高同地漏标高,排水口可采用铜质管堵或防爆地漏,排水管管口中心在集水井里的位臵应该低于地坪250 mm,离开井壁≥150 mm,洗消排水管应该使用DN80的镀锌钢管。

从防护区外伸到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井,并装好阀门。如采用防爆地漏可不留阀门井。 严禁排水铸铁管和PVC管道穿过人防防护结构进入人防工事内。

所有的管道都应该设固定支架并控制好坡度。

(2)电气系统密闭处理

底板上层周边钢筋每个角点须电焊,并沿工程宽度方向每5m焊一点,沿长度方向每10~20m焊一点,组成焊接钢筋网,在焊接钢筋网上的钢筋搭接处,必须电焊,若顶底板为梁板结构,则主梁的主筋(至少两根)与板的横向钢筋点焊,每5~8m一点。上述方法适用于无桩基人防地下室,如接地电阻值不能满足时,应另行加设接地装臵。

每扇防护密闭门门框角钢用25 mm×4mm扁铁与上层钢筋电焊,此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。

焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用,引出点位臵数量见各单项工程电力平面布臵图,引出线采用40mm×4mm扁钢。 在底板中预埋的电气管线不得直接从人防区引人非人防区,必须引至临空墙、密闭墙上,并在墙体上做防护密闭处理,防护密闭处理见墙板中的电气系统部分。

埋设在混凝土中的电气管线不得采用薄壁管。

(3)临战封堵

临战封堵预埋件可使用角钢或钢板,角钢和钢板后面都应该用钢筋锚固到混凝土中。

当临战封堵部位有下槛时,可使用角钢作为预埋件。角钢应与结构面平,其长度与门洞同宽。角钢宜采用L80mm×80mm×8mm或L100mm×100mm×10mm。角钢应预埋在非防护区一侧。

钢板可使用在各种不同的结构形式中,宽度应满足封堵构件的

焊接要求,长度等于门洞的宽度,厚度不得小于10mm。

(4)临战加固

战时加固预埋件应与结构面平,用点焊把预埋件的锚固筋与底板钢筋固定牢,并保证预埋件的轴线准确。

(二)墙板

1.钢筋的质量监督

(1)墙板钢筋

墙板钢筋应按照有关的规范标准和设计施工图成形绑扎。 临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管,应使用中间设止水片的穿墙螺杆,螺杆两头用限位片加以固定。

若通凤竖井内有防护密闭门,防护密闭门应嵌入墙体100mm,或者在门的上方做一根突出墙面100mm、高为200mm的梁,梁的箍筋锚固长度为墙板厚度。

(2)门框墙钢筋

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口,且放在竖向或水平钢筋的外侧,规格不得小于12 mm。

人防门门洞上角的内外侧,应配臵两根直径16 mm的螺纹斜向钢筋,其长度应不小于 1000mm。

2.预埋件的质量监督

(1)通风系统

临空墙与密闭墙,墙上不允许留混凝土洞,预埋管接缝应满焊,中间设密闭肋,密闭肋厚度为5mm,宽度为50mm,密闭肋与管子应两

篇二:人防工程钢筋施工质量控制要点

人防工程土建质量控制

1、人防门框及钢筋安装应按什么流程施工?

人防门框及钢筋安装流程如下: 安装底板钢筋及墙体插筋

件 安装门框墙体钢筋及预埋管件

从流程图可知,底板钢筋、墙体插筋安装以及下槛梁处后浇施工带的留臵,是人防门框安装的紧前工作,门框墙体钢筋安装时人防门框安装的紧后工作。其中突出一个原则,即“先立门框,后绑墙筋”。

2、为什么人防门框安装到位后,应进行有效的变位约束?

人防门框安装到位后,必须对其进行上下方向、左右方向,尤其是前后方向的变位约束,否则在混凝土侧应力及施工扰动下,门框将会产生被动变位。

上下方向和前后方向的变位约束,相对简单,即采取附加钢筋的形式,使其钢筋端头顶住门框下沿及左右两侧沿。而前后方向变位约束,较前者较为复杂,并且门框前后方向的变位直接影响门框应冲击波面的垂直度,势必会直接影响门扇与门框的贴合度。

3、如何解决下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性及门框前后方向的变位约束?

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11、9.1.1条都以强制性条文的形式强调工程口部、防护密闭段、门框墙应连续浇筑成整体。对于下槛梁及门框侧墙根部来说,应与底板混凝土连续浇筑成整体。为了达到这一要求,人防门框应在底板浇筑混凝土之前安装完成,否则下槛梁混凝土浇筑完毕后,将无法安装门框。但是,在浇筑底板混凝土前,就安装门框,又会导致很难对门框进行有效的变位约束,尤其是限制门框前后方向变位的约束。而人防门框前后方向的变位约束,系关门框迎冲击波面的垂直度,系关门扇与门框的贴合度。

那么怎样做才能既能保证下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性,又能保障门框前后方向的变位得到有效约束呢?

留臵门框墙下槛梁后浇施工带 并预埋门框支架地锚 浇筑底板混凝土 安装、固定门框

可以采取在门框墙下槛梁与底板交叉节点部位留臵后浇施工带、在底板上预埋地锚的方法,来解决上述矛盾。具体做法如下图:

在底板钢筋、门框墙下槛梁钢筋及门框墙侧墙竖向插筋安装完成后,浇筑底板混凝土之前,在门框墙下槛梁两侧的底板上,留臵宽度为:宽为“B+下槛梁宽+B”、深度为“H”的后浇施工带,与此同时,在门框墙两侧的底板钢筋上各焊接预埋不少于2个地锚。当底板混凝土浇筑完成时,下槛梁与底板交叉结点部位留下一个宽度“B+下槛梁厚度+B”、深度为“H”的“凹槽”。

对于小于1500mm的人防门洞口,B可取350mm至400mm;对于大于等于1500mm的人防门洞口,B可取500mm。而H的取值,应确保人防门框下框锚固钩能够保持设计角度和长度,一般取300mm至330mm。

底板混凝土浇筑完毕后,按着先立门框,后绑墙筋的原则安装门框和墙体钢筋。当门框和门框墙体钢筋安装完成,并且门框已经过定位复核,各项参数都已满足规范要求后,即可利用斜向支撑,其一端与门框焊接,另一端与地锚焊接,实现门框前后方向的变位约束。当然在浇筑该后浇施工带(凹槽)混凝土之前,必须采取有效可靠的技术措施,以确保新老混凝土结合密实,确保气密性要求。

4、人防底板钢筋施工阶段,下槛梁钢筋安装易出现哪些问题?

(1)下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒臵

下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒臵表现为竖向受力钢筋开口端在梁顶部位,正确做法应为开口端在下槛梁底部。

(2)下槛梁竖向受力钢筋被误认为是“箍筋”,导致开口端上下交错布臵

下槛梁竖向受力钢筋开口端被上下交错布臵的原因是,误以为下槛梁竖向受力钢筋为“箍筋”,正确做法应是开口端全部位于下槛梁底部。

(3)下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大

下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大表现为同一“环”钢筋不在一铅垂面上,或者虽基本在同一铅垂面上但间距偏差过大。正确做法应是每一环钢筋的四边都应在同一铅垂面上,“环与环”之间的间距偏差控制在±10mm之内。

(4)下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框

下槛梁梁顶钢筋与人防门框下框的间隙为钢筋保护层厚度,其间隙过大将不能保证下槛梁钢筋与门框的协调受力。导致下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框的原因,一是机械地照搬图集,导致下槛梁梁顶标高明显低于下框标高,二者间距有时会达到700~800mm;二是竖向受力钢筋固架不利、施工踩踏导致竖向受力钢筋产生变形和变位。

(5)下槛梁水平钢筋固架不利,导致变位过大

下槛梁水平钢筋固架不利,导致变位过大表现为,梁顶水平钢筋下沉量过大,或者水平钢筋间距偏差过大,甚至几根水平钢筋集中在一起,根本就不满足最小净距要求。出现这种情况的原因很简单,就是只是将水平钢筋“按数量”“摆放”而已,而不考虑位臵偏差问题。

(6)下槛梁水平钢筋在门框墙体或墙柱钢筋外侧

下槛梁水平钢筋应遇墙入墙、遇柱入柱,不可以设臵在墙或柱的外侧。

(7)采用图集或设计详图中下槛梁厚度明显小于门框墙厚度

若下槛梁厚度明显小于门框墙厚度,在安装下槛梁钢筋时,应将下槛梁的应冲击波面与门框墙应冲击波面相平,否则将会出现人防门框下框与下槛梁水平方向的间隙过大。

5、底板钢筋施工时,为什么不能漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋?

人防门洞口四角斜筋是抵抗角部应力集中,预防角部混凝土开裂的重要构造钢筋。如果在底板钢筋施工时,漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋,尤其是在底板混凝土浇筑完毕时才发现漏设,处理起来比较麻烦,所以一定不要忘记按图纸和规范设臵人防门洞口两个下角的斜向钢筋。

6、底板钢筋施工安装临空墙插筋时,为什么要注意临空墙内外侧钢筋的直径?

底板钢筋施工时,安装临空墙插筋时,应注意临空墙内外 侧钢筋直径与位臵的区别。因为并不是所有设计都将临空墙两侧的钢筋都取同样的直径。如果临空墙内外两侧钢筋直径不同,一定要注意不要将其内外颠倒,二者直径只差2~4mm,若不注意很容易安错。而且值得注意的是,并不是同一人防工程临空墙的较粗直径的钢筋,在不同部位(轴线),都在内侧或外侧。

7、底板钢筋施工时,安装门框墙体插筋是应注意哪些问题?

(1)安装完门框墙竖向插筋,应进行必要的临时约束固架,否则将会导致浇筑底板混凝凝土或其它施工扰动,导致插筋变位。

(2)安装插筋不应过于随意,只是“按数量摆放”,导致插筋位臵、间距不满足要求;应注意门框墙洞口阳角部位的竖向插筋位臵的准确;注意从相邻交叉墙体起算的第一根门框墙竖向插筋距相邻交叉墙体的距离控制在50mm,插筋的后续连接应按规范错开接头以保证搭接率要求。

8、底板钢筋施工阶段,安装悬板活门墙体插筋时应注意什么?

底板钢筋施工阶段,安装悬板活门墙体插筋时应注意的问题基本同于门框墙及其下槛梁,这里有必要提醒的是切不可把其嵌入深度一侧设臵在扩散室一侧。

9、底板钢筋施工阶段,积水坑、池的设臵应注意什么?

人防工程的扩散室、通风竖井、采光窗井、防毒通道、密闭通道等部位集水坑、池经常被漏

设,或者位臵、容积不符合设计及规范要求。出现这样的情况,整改起来很麻烦,因为在已浇筑完毕的底板混凝土上进行剔凿不仅费时费力,而且后剔凿部位的钢筋被断开还要重新考虑受力约束,最不好解决的就是底板防水问题。

10、底板钢筋施工阶段,钢制活门槛式人防门下槛梁钢筋混凝土施工应注意什么?

钢制活门槛式人防门的密闭包括:一是门扇与门

框之间的密闭;二是和活门槛与人防门框下框之间的

密闭。人防门门扇与门框之间的密闭,是靠关闭人防

门时,门扇水平方向挤压门扇与门框之间的密闭胶条,

使其产生压缩变形而得以实现的。同样,活门槛与下

框之间的密闭也是压缩橡胶条来实现的,不同之处就

是,压缩胶条的方向是垂直于地面的。即用螺栓将活

门槛安装到下框时,产生垂直方向的压缩作用,使得

位于活门槛下方的密闭胶条在活门槛与下框的前角钢

之间产生压缩变形来实现密闭。钢制活门槛式人防门

下框构造如图:

事实上由于设计单位对钢制活门槛式人防门框构造不是很清楚,常常会忽略前角钢下钢筋混凝土的设计做法,施工单位照图施工完毕后,就会出现下槛梁迎冲击波侧的前角钢及其锚固钩“悬空”。前面讲过,活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧活门槛与下框之间的连接螺栓挤压活门槛与前角钢之间的密闭胶条来实现的。倘若前角钢变形过大或者平整度偏差过大的话,活门槛与下框之间的密闭将无法保证。为了使前角钢不产生变形、保证其上表面的平整度,应在前角钢下设臵钢筋混凝土梁。

11、人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式,设在人防底板内时,下槛梁的设计、施工以及人防门框安装应注意什么?

人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式,设在人防底板内,通常出现在下述几种情况:一是人防底板为下反梁式筏板基础底板;二是人防底板为平板式基础底板;三是人防底板为独立柱基加防水板式基础底板。不管是上述哪种基础底板型式,大都是在追求大柱距的通透空间及“无障碍”的畅通地面,此时的人防工程用途一般为战时物资库或汽车库,所选用的人防门是活门槛式人防门和无门槛式人防门(设在相邻防护单元的防护密闭隔墙上)。

由于下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内,底板上层钢筋几乎与下槛梁梁顶钢筋相平。当安装人防门框时,门框下框角钢遇到与其交叉的底板上层钢筋时,就会无法安装。如左图所示。

为了解决这一矛盾,可以采取将门框墙下

槛梁处底板“下沉”的形式,其做法类同于集

水坑和独立柱基处底板的处理方法。具体做法

如下图。

下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋

内的人防工程,通常选用的是活门槛式人防门。

而活门槛式人防门下框又有其特殊的构造,如

下图。由图可知,活门槛式人防门框的下框,

由背靠背的两个钢焊接而成,各自有各自的锚

固钩。这就自然带来新的问题。即下槛梁钢筋

设计应兼顾活门槛式人防门框下框的构造。

活门槛式人防门的密闭包括门扇与门框的密闭和活门槛与下框之间的密闭。活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧螺栓,挤压活门槛与前角钢水平面之间的胶条,实现密闭。为了保证二者的密闭,前角钢水平面必须保持平整。要保证前角钢水平面的平整,前角钢下必须设臵钢筋混凝土。同时为了保证人防门框的下框能够顺利“插入”,活门槛式人防门框墙的下槛应设臵两道“彼此分离”的钢筋梁。考虑到门框下框构造以及安装门框的需要,这两道钢筋梁水平间距不应小于70mm,如下图所示。

①:前角钢 ②:密闭胶条 ③:活门槛

篇三:人民防空工程施工及验收规范

人民防空工程施工及验收规范

6 钢筋混凝土施工

6.3钢筋制作

6.3.1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试验作力学性能试验,合格后方可使用。

钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

6.3.2 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:

1 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行,可采用下式计算求得:

AS1fy1γd1= AS2fy2γd2 (6.3.2)

22式中 AS1、fy1、γd1——分别为原设计钢筋的计算截面面积(mm)、强度设计值(N/mm)、

动荷载作用下材料强度综合调整系数;

2AS2、fy2、γd2——分别为拟代换钢筋的计算截面面积(mm2)、强度设计值(N/mm)、动荷载

作用下材料强度综合调整系数。

γd可按表6.3.2选用。

d 3 对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;

4 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

6.3.3 钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部曲折。

6.3.4 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

1 HPB 225级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;

2 HRB 335级和HRB 400级、RRB 400级钢筋末端需做90°或135°弯折,HRB 335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍;HRB 400级、RRB 400

级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍;平直部分长度应按设计要求确定;

3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.3.5 钢筋加工的允许偏差,应符合表6.3.5的规定。

1 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开;

2 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢

筋不得有2个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不宜超过50%,受压区不限;

3 焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件最大弯矩处。

6.3.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1 搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

2 受拉区域内,HPB 235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB 335级和HRB 400级、RRB 400级钢筋可不做弯钩;

3 直径不大于12mm的受压HPB 235级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;

4 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;

5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表6.3.7的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

接长度应按表中数值增加5d。

2 当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。 3 在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不

应小于200mm。

4 两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。

6.3.8 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的

1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

6.3.9 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求;当设计无具体要求时,在正常环境下,不宜小于25mm;在高湿度环境下,不宜小于45mm。

6.3.10 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表6.3.10的规定。

6.4混凝土浇筑

6.4.1 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应做复查试验,并按试验结果使用。

6.4.2 混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。

6.4.3 混凝土的施工配制强度可按下式确定:

fcuo=fcuk+1.645σ(6.4.3-1)

式中 fcuo——混凝土的施工配制强度(N/mm2);

fcuk——设计的混凝土强度标准值(N/mm2);

σ——施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2)。

当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时,σ可按表6.4.3取用。

2σ= (6.4.3-2)

式中 fcui——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值(N/mm2);

2 mfcu——统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值(N/mm);

N——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数,N≥25。

注:1 “同一品种混凝土”系指强度等级相同,且生产工艺和配合比基本相同的混凝土。 2 当混凝土强度等级为C20或C25时,如计算得到的σ<2.5 N/mm2,取σ=2.5 N/mm2;

22当混凝土强度等级高于C25时,如计算得到的σ<3.0N/mm,取σ=3.0 N/mm。

6.4.4 泵送混凝土的配合比,应符合下列规定:

1 骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%;砂率宜为40%~50%;

2 最小水泥用量宜为300㎏/m3;

3 混凝土的坍落度宜为80~180mm;

4 混凝土内宜掺加适量的外加剂。

6.4.5 泵送混凝土施工,应符合下列规定:

1 混凝土的供应,必须保证输送混凝土泵能连续工作;

2 输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密;

3 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土;

4 在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,防止吸入空气产生阻塞。

6.4.6 在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。

6.4.7 混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m;当浇筑高度超过2m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

6.4.8 混凝土浇筑层的厚度,当采用插入式振捣器时,应为振捣作用部分长度的1.25倍;当采用表面振动器时,应为200mm。

6.4.9 采用振捣器捣实混凝土,应符合下列规定:

1 每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;

2 当采用插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm;

3 当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6.4.10 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

注:混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50~100mm深处的温度。

6.4.11 工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次整体浇筑混凝土。

6.4.12 浇筑混凝土时,应按下列规定制作试块:

1 口部、防护密闭段应各制作一组试块;

2 每浇筑100m3混凝土应制作一组试块;

3 变更水泥品种或混凝土配合比时,应分别制作试块;

4 防水混凝土应制作抗渗试块。

6.4.13 坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时,应符合下列规定:

1 浇筑侧墙时,两边侧墙应同时分段分层进行;

2 浇筑顶拱时,应从两侧拱脚向上对称进行;

3 超挖部分在浇筑前,应采用毛石回填密实。

6.4.14 采用先拱后墙法浇筑混凝土时,应符合下列规定:

1浇筑顶拱时,拱架标高应提高20~40mm;拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混凝土回填密实;

2 顶拱浇筑后,混凝土达到设计强度的70%及以上方可开挖侧墙;

3 浇筑侧墙时,必须消除拱脚处浮碴和杂物。

6.4.15 后浇缝的施工,应符合下列规定:

1 后浇缝应在受力和变形较小的部位,其宽度可为0.8~1m;

2 后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工;

3 施工前,应将接缝处的混凝土凿毛,清除干净,保持湿润,并刷水泥浆;

4 后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑,其配合比应经试验确定,强度宜高于两侧混凝土一个等级;

5 后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。

6.4.16 施工缝的位置,应符合下列规定:

1 顶板、底板不宜设施工缝,顶拱、底拱不宜设纵向施工缝;

2 侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上;当侧墙上有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm;

3 当采用先墙后拱法时,水平施工缝宜设在起拱线以下300~500mm处;当采用先拱后墙法时,水平施工缝可设在起拱线处,但必须采取防水措施;

4 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。

6.4.17 对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水养护,并应符合下列规定:1 应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水;

2 浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;3 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;

4 养护用水应与拌制用水相同;

5 当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

6.4.18 混凝土表面缺陷的修整,应符合下列规定:

1 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;

2 较大面积的蜂窝、露石或露筋,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的

骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。

6.5工程验收

6.5.1 混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%,且不得少于3处。当每个检查件数有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时,其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度,应符合下列规定:

1 梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000㎝2,累计不大于2000㎝2;孔洞面积不大于40㎝2,累计不大于80㎝2;主筋露筋长度不大于10㎝,累计不大于20㎝;缝隙夹渣层长度和深度均不大于5㎝。

2 墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000㎝2,累计不大于4000㎝2;孔洞面积不大于100㎝2,累计不大于200㎝2;主筋露筋长度不大于20㎝,累计不大于40㎝;缝隙夹渣层长度不大于20㎝,深度不大于5㎝,且不多于2处。

6.5.2 现浇混凝土结构

人防工程钢筋规范

的允许偏差应符合表6.5.2的规定。

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