管道回填土规范要求

发布时间:2016-11-27 来源: 规范 点击:

篇一:管道基础施工及沟槽回填要求

管道基础施工及沟槽回填要求

一、设计施工要求

1、 基础形式:90°砂(土)弧

2、 开槽施工的圆形管道,使用土弧基础时,必须保证土弧与管节的紧密贴合,

必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。

3、 开槽施工的圆形管道,当使用砂垫层基础时,其砂垫层的材料可选用中砂、

粗砂、级配砂石、卵石或砾石,其最大粒径不应大于25mm。 4、 开槽施工的圆形管道的沟槽回填土,应对管道两侧同时进行,管道两侧压

实面得高差不应超过300mm

5、 一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土,在管道两侧管顶以下,其

压实度不应低于95%;在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围内,其压实度可采用85%;其余部位的压实可采用如下方法:管顶以下95%,管顶至管顶500mm为85%(压实宽度为管道外径),管顶500mm以上及其他部位为85%-95%。

6、 开槽施工的圆形管道,当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管道

强度不足时,可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。

二、地基处理

1、 管道地基用符合设计要求,管道天然地基强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。

2、 槽底局部超挖或发生扰动时,处理应符合下列规定:

2.1超挖深度超过150mm时,可用原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;

2.2槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。

三、管道沟槽回填要求

1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净;

2、沟槽内不得有积水;

3、保持排水系统正常运行,不得带水回填。

四、回填材料要求:

采用土回填时,应符合下列规定:

1槽底至管顶500mm范围内,土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,用采用细粒土回填;

2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm;

3回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

五、每层回填土的虚铺厚度,应根据所采用的压实机具按下表选取

每层回填土的虚铺厚度

六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口,并符合下列规定

1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料;

2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得直接回填在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;

3、需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。

七、回填作业每层土的压实遍数,按压实度要求,压实工具、虚铺厚度和含水量,应经现场试验确定。

八、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实的机械的规格和管道的设计承载力,通过计算确定。

九、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填,应符合设计要求和当地工程标准规定。

十、刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定

1、回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。

2、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机械,管道两侧压实面得高差不应超过300mm;

3、管道基础为土弧基础时,应填实管道支撑角范围内腋角部位,压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。

4、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶型,且不得漏夯;

5、采用轻型压实设备时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。

6、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底,然后与沟槽同步回填。

注:以上规定为管道结构设计要求及给排水管道工程施工及验收规范要求。

篇二:管道回填施工工艺标准

埋地管道开挖、回填施工工艺标准

目前,公司施工范围内的大部分项目均含有管道埋设内容。鉴于已施工的多处管道出现回填土不密实,造成路基下沉,管道破坏等极为严重的质量问题,也存在回填材料随意,造成浪费的现象,经公司开会研究,确定各种管道埋设施工的工艺标准,新安装管道须按本施工工艺标准执行。如设计图纸有具体工艺要求并与本工艺标准存在冲突的,须编制单项施工措施报公司工程部审批后实施。

一、管槽开挖

1、开槽法施工的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上。开槽达到设计高程后,应会同有关方面验槽。

2、沟槽底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的红土(砂土),且平整夯实。

3、对岩石基础,应铺垫厚度不小于150mm的砂层。

4、当沟槽内有地下水时,必须将地下水降至槽底以下不小于500mm

管道回填土规范要求

,做到干槽施工。当降水不力、地基被扰动时,应进行地基处理(具体的处理办法视现场情况而定),达到要求的承载力。

5、管道沟槽底部的最小开挖宽度B按下式计算:

B=D1+2b1,D1为管道外缘宽度,b1为压实机具工作所需的最小宽度或需在槽内接管时所需的最小宽度。当地质为软土时,边坡要加支撑时,还需考虑支撑的厚度。

注:(1)用打夯机时b1≥300mm; (2)用手扶碾时b1≥800mm。

6、管道沟槽边坡坡度视地质条件而定,当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合表1的规定。 表1深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

注:(1)当有成熟施工经验时,可不受本表限制; (2)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

二、管道回填施工技术要求

(1)管道安装检查合格后应立即回填,管道两侧及管顶以上回填高度不宜小于500mm。

(2)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填(除粗砂外),不得回填淤泥、有机物及含杂质的土。

(3)从管底基础面至管顶500mm范围内的沟槽回填材料可采用中砂、粗砂或红土。根据安哥拉当地情况,采用红土回填较为经济、方便,要求优先选用均质红土进行沟槽回填。回填的红土要闷水翻拌均匀疏松。

(4)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近,红土的最佳含水量一般在6~8%。

(5)沟槽的回填材料,应由沟槽两侧对称均匀运入槽内,不得集中推入。要确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。

(6)管道两侧必须均匀对称薄层填筑,用小型振动碾或打夯机压实到95%。

(7)管顶以上500mm范围内必须采用人工夯实,分层厚度不宜大于200mm,严禁采用机械碾压。

(8)管顶500mm以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行,可采用小型机械压实,每层松铺厚度为200~300mm。

(9)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。

(10)采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连。

(11)当管道覆土较浅,而顶部压实工具荷载较大或有通车要求时,须按附图所示采取混凝土保护。

(12)不在修路范围内的沟槽回填土,在管道顶部以上高为500mm,宽为管道结构外缘范围内应松填,其压实度不应大于85%;其余部位,当设计文件没有规定时,不应小于90%。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土,表层50cm范围内不宜压实,但可将表面整平,并宜预留沉降量。

三、过路浅埋管或管材较差,已有破损的要外包混凝土保护; 对于软基要进行换基硬化,然后在管道外包混凝土(严重软基外包钢筋混凝土)。

四、管道回填分区压实度要求及各种管道外包混凝土形式详见《塑料管埋管施工图》、《预制混凝土管埋管施工图》。

五、本工艺参照GB 50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、CECS 122:2001《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》、CJJ 101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》、《高密度聚乙烯工字双壁管室外排水管道技术规程》和国家标准图集06MS201《市政排水管道工程及附属设施》的有关要求结合公司相关施工情况编写。施工中请注意本工艺的适应性,发现问题及时提出并作出调整。

批准: 审定: 校核:编写: 日期:2014年5月31日

篇三:回填土规范要求

本技术交底内容适用于一般工业及民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。

1材料要求

土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。

2.主要机具

有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头及平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

3.作业条件

(1)回填前,应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。

(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;主要回填土方工程,其参数应通压实试验来确定。

(3)房心和管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

(4)施工前,应抄平做好水平标志,如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。

4,操作工艺

工艺流程:

基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净;肥槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

(2)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

(3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。

(4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。

(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。

(7)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道时,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

(8)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。

(9)雨、冬期施工

1)基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

2)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布,逐层压(夯)实。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。

回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。

5.质量标准

(1)保证项目

1)基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。

(2)允许偏差项目(见表1—310)

6.成品保护

(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。

(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。

(3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。

7.应注意的质量问题

(1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有机物或落土清理不干净,以及冬期作散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。

(3)管道下部夯填不实:管道下部应按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。

(4)回填土夯压不密实,应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖

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