模具钳工工作总结

发布时间:2016-12-04 来源: 工作总结 点击:

篇一:钳工工作总结

工 作 总 结

2007年9月我被分配到XXX的钳工组学习钳工技术,转眼已经七年多了。在XX这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下,我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己,兢兢业业,静心回顾这七年多的工作和生活,收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下:

一、 自觉加强理论学习,提高个人思想素质。

能够认真学习党的基本路线方针政策,通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真学习专业知识,工作态度端正,认真负责。

热爱自己的岗位工(转 载 于:wWW.xlTkWJ.Com 小 龙文 档 网:模具钳工工作总结)作,能够正确认真对待每一项工作,能热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,有效利用工作时间。坚守岗位,需要加班完成的工作,积极加班加点,保证工作能按时完成。

在展开工作之前做好个人工作计划,有主次的及时完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时,在工作中学习到了很多东西,也锻炼自己,经过不懈的努力,使工作水平有了很大的进步,开创了工作的新局面,为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。

首先,自觉加强政治理论学习,提高党性修养。党支部的学习氛

围深深地感染着我,我积极参加党组织的各项学习活动,并注重自学,进一步提高自己的理论水平与政治素质,保证自己在思想上和党保持一致,强化廉洁自律的自觉性。

其次,在业务学习方面,虚心向身边的同事请教,通过多看多听多问多做,努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时,还自觉学习电机的检修及安装专业书籍,不断增长知识面,为工作中可能遇到的种种难题作准备。

二、 工作情况

为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教,向师傅和同事学习,自己摸索实践,加上平时的积累,在很短的时间内便熟悉了电机维修和安装工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的思路,能够顺利的开展工作并熟练完成岗位工作,除了做好岗位工作,我还积极配合其他同事的工作。

在七年的学习过程中,学习到了划线、刮削、研磨和机械装配等钳工技术工作。部分精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依赖工人的手艺作精密加工;在单件小批出产,修配工作或缺乏设备前提的情况下,采用钳工制造某些零件还是一种经济实用的方法。钳工功课的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和纯熟程度。

在这七年的工作中,参加了玉钢的主风机轴瓦、红钢烧结主抽风机轴瓦、大红山球磨机轴瓦、管道公司800KW至1800KW电机、昆钢新区烧结主抽风6300KW、型材4000KW及炼钢1020KW西门

子电机,本部烧结5800KW、炼钢1800KW主抽电机等的检修与安装。就拿昆钢的咽喉设备红钢烧结T4200-4/1430容量4200KW主抽电机、昆钢新区烧结T5K6300-4/1600容量6300KW主抽电机来说,电机绕组防松压块开裂,轴瓦尺寸不合格,当时最难处理的就是轴瓦,全要靠人工来刮削,轴瓦尺寸过大,容易把瓦烧坏,轴瓦尺寸过小回引起电机发热。由于我厂刮瓦人员缺乏,跟师傅学习已有了一定的工作经验,能独立到现场把轴瓦电机处理好,至今运转正常。焦化YKK4004-2 450KW高速运转电机由于轴瓦烧坏,熔敷抱死。该电机结构特殊,紧凑,拆卸特别困难,转速高修理难度大,容易发热,加润滑脂是关键,加多加少都不行,在师傅的指导下,独立完成该电机的修理任务。

2013年12月6日接到通知需到大红山管道公司泵站检修,调度室安排这次任务由我负责组织工作,对1#—5#站12台高压电机进行现场拆装及修理,在这紧张的检修任务中我既要完成任务,又要抓好现场工作人员的安全问题。通过这次检修让我在技术和技能方面提升了很多。

三、今后努力的方向

在XXX七年以来,在学习和工作中逐渐成长、成熟,但我清楚自己还有很多不足,比如工作能力和创新意识不足,政治理论水平有待提高等。今后我将努力做到几点,希望领导和同事对我进行监督指导:

1、自觉加强学习,向理论学习,向专业知识学习,向身边的同事学习,逐步提高自己的理论水平和业务水平。

2、克服年轻气躁,做到脚踏实地,提高工作主动性,不怕多做事,不怕做小事,在点滴实践中完善提高自己。

3、继续提高自身政治修养,强化为人民服务的宗旨意识,努力使自己成为一名共产党员。

2013年12月11日 姓名:XXX

篇二:模具年终工作总结

篇一:模具科年终工作报告

模具科年终工作总结

“经验总结辞旧岁,绩效提高是新春。”2011年模具科的工作已经接近尾声,回顾即将过去的半年,模具科全面贯彻公司2011年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针,以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导,认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科2011年半年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但模具科管理部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大小事讲原则,最终圆满完成了全年工作。

一、降低成本:

1、针对须垫薄膜的模具,进行打光和对应处理。

2、减少模具外修次数,加大内部修理力度。

二、降低不良率:

1、上模具安装前保证模具是可生产状态,减少模具返装次数。

三、提高生产率:

1、通过备模减少模具安装时间,提高员工生产效率。

四、员工流动率:

本年度模具科2011下半年因工资、工作的危险系数高原因,离职5人,共组建人数8人。

五、合理化建议:

1、因冲压机平台上凹凸不平,基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒(或滑料板),建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏,同时加快员工清扫废料时间;还可以有效统一收集废料。

2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。

3、模具与机台匹配开u型槽,上压板螺丝提高生产效率。

六、完成工作事项

所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆,涂漆后按照现有模具编号要求增1、 加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置(与模具台账一致); 2、所有冲压模具建立模具台账

3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求,凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管(排气管按90度角人工制作,使用ab胶固定于排气孔上),所有凹模增加排气槽(使用角磨机开槽);

4、检查所有紧固件(螺钉、销钉)是否松动,特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患;

5、将易破的产品所对用的模具进行打光。

以上是我的2011年度,有不足之处恳请领导们批评指正。

七、2012年工作计划

1、针对拉伸模须垫薄膜(通过打光、整改拉伸模)争取减少30%用量

2、进行保养监控,组织对高故障模具大修(主要是刀口模),减少因模具故障停机而造成生产不良 。

3、通过备模减少模具安装时间,提高员工生产效率。

4、减少模具外修次数,加大内部修理力度。篇二:模具库个人工作总结

模具库个人工作总结

一 模具仓库:

模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求,使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件

以及现场环境达到最佳状态,同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件,并且顺利的办理好出仓手续投入生产,模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

xx年以来,在5s委员会的领导下,同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。

① 环境卫生方面:为了保持模具仓库内干净整洁,模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分,从而保持通道顺畅无任何杂物。

② 现场管理方面:为了能够快速的找到生产所需要的模具,按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一:模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的,经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果,提高了寻模具的效率。

③ 检修保养方面:为了提高产品质量和模具使用寿命,模具库人员按照5s—清扫、清洁,对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用,同时使模具颜色统一美观整洁。(如下图对比)

未做5s之前照片(2张)

做5s之后照片(3张)

二 制罐二车间及模具维修班:

制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训,xx年已取得一定的效果,5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作,为提高企业形象,提高生产效率,减少故障、保障品质,减少安全隐患,改善企业精神面貌,形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用:① 生产现场规范化:

为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生,车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台,其成本低,预防产品堆积现象,同时方便清扫,有效利用作业空间。

日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象,车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施,保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。 所有物料按区域划分进行摆放,并进行标识、表示,使车间整洁、规范,从而预防物料混用或浪费现象的产生。

② 降低成本、提高生产效率及合格率:

清洁剂在生产过程中是必不可少的,但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作,导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生,通过5s活动培训后,每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂,即保持现场的规范,同时减少浪费,降低成本。

生产制成过程中,各工序均按5t要求进行操作,生产员工窜岗现象已明显改良,各工序中呈现相互不脱节、顺畅,待生产已不存在,从而提高其生产效率,相关数据已明确显示,过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右,而今在设备、模具正常情况下,最高已升到4500个罐,由于在传递过程中每张台只限放一个产品,因碰撞导致的刮花、变形已明显降低,各批次合格率也呈上趋势。制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前,车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到,现场环境卫生没有定时、定期清扫,很乱、脏、杂。

经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后,制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用,现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如:按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放,

从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到,因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁,打造出一个舒适、有效的工作环境。(如下图对比)

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未做5s之前照片

做5s之后照片

三 物料仓

未开展5s活动前,库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库,通过做1s---整理活动,把长期没用的物料清理掉,腾出了更大的空间储存物料,大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分,物料乱摆放,且标识不齐全,导致找东西难找或该找的东西找不到的现象,通过做2s---整顿活动,进行了区域的划分,物料按生、休、死的划分整理和摆放,分类分区的摆放,并且做好标识、表示,物料区一目了然,大大减少了找物料的时间。 未开展5s活动前,仓库因杂物太多和地板不能单独移动,地面基本上只有一年二次的全面清洁,所以十分脏乱,通过做3s清扫活动,把地板重新规范摆放,且能独立的移动,可以经常清理地板下的垃圾,特别是地板可以独立的移动,可以说是物料仓最大的改进,以前包装物入仓时,纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置,再用人工把它放地板上,配件也要分开摆放,发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车,再拉送到车间,之后又从小车一个一个地放到该放的位置,这样来回的搬动,花费了大量的人力和时间,经过这次的改革,纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上,之后拉到指定的区域摆放好,并做好清楚的标识和表示,车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用,大大节省了中间的几个环节,也使收发物料的时间也大大缩短,且包装物区整体显得整齐干净。(如下图对比)未做5s之前照片

做5s之后照片

xx年度5s管理工作计划:

xx年5s委员会将遵照总经理的指示以xx年为基础继续展开5s管理工作,xx年5s委员会将作如下5s工作:

一 5s培训

① 5s培训重点在于5s的基础知识与精神,公司实施5s的主要目的以及5s实施的具体方法。培训可采用投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。

② 对车间班组长,培训5s的具体实施技巧,并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。 ③ 基层员工的5s培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5s基础知识以及部门实施5s的主要计划和工作安排。

④ 5s培训考试。根据5s培训内容对受训人员进行考试,以检查受训人员对5s知识的掌握情况,考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励。

二 5s考核

① 公司的5s管理工作目前到了考核阶段,5s委员会制定出各部门(区域)《***5s考核方案》以此进一步推进公司的5s管理工作。把在考核过程中发现的问题作好记录,并进行总结为今后进一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基础。

② 建立5s检查制度和评比制度,5s委员会定期或不定期地对各部门(区域)的5s情况进行检查监督。

三 5s方法

① 到现场去,5s委员会人员及各部门(区域)负责人员每天除日常工作外,都要抽时间深入到现场,监督本部门(区域)实施5s的执行情况并进行检查和稽核。

② 定点摄影与看板展示,定点摄影是指在同一地点、同一方向,将车间的死角、不安全之处、

不符合5s要求之处使用相机(或摄像机)拍摄下来做成《5s管理新闻纸》,并在大家都看得到的地方公布,激起大家改善的意愿,并将改善的结果再次拍摄并公开展示,使大家了解改善的成果。

③ 每周例会5s委员会要和现场管理人员就5s的工作进行沟通和检讨,并将发现的问题提出纠正与预防措施。

④ 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫,车间的通道、角落,必做到每天清扫、拖地。篇三:模具设计专业的员工年度工作总结

年度工作总结

一年的时光悄然逝去,回首即将过去的一年,自己也经历了许多的事情,也学习到了很多。在公司领导和同事的帮助下,对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识,更加明确了自己的工作方向和工作目标,现将今年的工作内容及感想汇报如下:

在工作中,我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型,样板、分瓣图、整圈电极角度的计算,以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里,还是比较顺利的,能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的时候,由于自己的失误,未明确图纸的剖面,而使得朝阳两幅模具需要局部电焊,然后重新电打,对此我感到很抱歉,在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及其他的一些计算,虽不复杂,但需要认真检查核对。对于易出现问题的细节,要谨记,勿使重蹈覆辙。认真分析图纸,揣摩设计者的设计意图,更好的去绘制造型。

在技术上,仍要不断的向师傅学习,如在对于多个节距相关的花纹的处理,以及模具的加工工艺,和以后电极编程的学习多认真思考。若在空余时间里,在车间电火花处观看电火花实际操作的细节流程,多与实际操作的员工多交流,更加熟悉电火花实际加工过程。虽然,现在自己主要从事钢模的三维造型的工作,但对于模具商标,结构设计部分却不甚了解,在以后的时间里也应学习商标、结构的相关知识,加强对整套模具的综合理解,为以后更好的工作打下基础。在面对每天许多工作,也应该有一个好的身体,由于工作性质的原因,久坐而缺乏锻炼,而应养成良好的生活习惯,多参加锻炼,以饱满的热情面对以后的工作。

在公司中,我得到领导和同事的关心和帮助,与大家在一起愉快的工作,很感谢你们的支持和鼓励。回首一年的工作,我得到了成长与进步,但在某些方面仍然有许多的不足。在以后的工作中,我也将不断完善自己,以一个新的面貌面对工作和生活。

技术部李文

2014,12,13

篇三:塑料模具钳工实习工作报告

第十二月模具制造工作报告

报 告 人:李 维

工 号:10073903

工作岗位: 制造钳工一组

工作时间:2012年12月1日——2012年12月31日

工作目的: 1.了解模具结构

2.学习怎么配合模仁、入子、滑块、顶针等。

3.了解模具的加工工艺,

4.认识那个部分是CNC、EDM加工出来,

5.认识那个部分是线切割,钻床、铣床,车床加工出来的,

6.什么时候可以用磨床加工来配合。

7.学习认识那些是胶位面、保护胶位面。

8.那些面需要抛光,以及了解怎么抛光。

9.了解那些需要配合,那些需要精密。

10.学习分析试模后开出产品的问题点,以及学习怎么修模好。

一、工作内容:

工作主要内容有帮助配模、装模、拆模、修模。工作中不断积累,不断学

习、勤劳动手,用实践来验证理论,从而了解模具结构,不断地去探索起设计原

理,为什么要这样设计,以及每个结构组成在模具开模和合模中的重要作用。

(一)配模:主要帮助配有顶针、丝筒、滑块滑块导向块、耐磨板、顶块和

入子,具体工作方法及注意事项:

① 配件时,主要借助红丹合模油来观察配合,如果装配太紧,就需要用锉

刀或者打磨机将红色颜色比较深,而且分布不均匀,颜色较深的部分去掉,继续

重复配合锉屑,直到两平面铺满均匀红丹方可。

② 配合时需要观察是通过什么加工而来,例如需要配合的槽是火花机放电

而成的形状,一般来讲,需要锉配放电部分,因为放电部分比给定的尺寸略高,

放电过程中,铜电极通电容易损工,没有将放电到需要的尺寸。

③ 配合时,顶针、丝筒等管类零件都需要间隙配合,要求手推很顺,导向

块、耐磨板等在工作中未其作用的底面或者其他部分,可以倒大R角或者选择避

空几十条来保证板能很顺地放进和取出。

④ 顶块、入子设计的胶位面比较广泛,锉配时,一定要注意胶位面的保护。

(二)装模:将小配件一件件一次配合好以后,分别作上记号,然后依次按步骤

装模,放O型环(防止漏水)。装公模仁: 装

模仁(装好入子)→放边部加紧块→锁紧模仁→放转角入子→放顶针、丝筒/放

入子、斜销→放斜销导向块等→放推板→放顶针固定板和顶板→锁紧并合上垫

板、支撑住、模板→并放上耐磨块 。

装公模仁:放母模仁(已堵好水路)→放边夹紧块→斜销和斜销导向块→锁紧→

放热流道板。

A、在合模之前检查每个水路是否漏气,

B、在合模之前耐磨板上采上油槽,

C、所有配件已经全部装好后,装模,合模后,检查公母模之间的合模间隙。

(三)拆模、修模

1、如果公母模合模后间隙非常大,不能达到合模后打出产品的要求,就必

须找出原因,重新修模。

2、试模后,打出的产品有如下等原因时可能要拆模修模:

a. 下巴RIB拉白,易断裂,缺胶

b. 顶针缠胶

c. 阀针毛边,水套毛边

d. 产品进胶点中鼓

e. 公模仁导入刻字

二、其他工作记录

① 为什么有的公模仁中配有几块铜块,有什么作用?

解答后:因为铜块比铁软,在边处的铜块,此位置处有公母模相互摩擦挤压,这样相互摩擦可能烧模,中间镶有铜块,因为此处是主进胶点,有散热快作用,如果用铁块,开模后可能使进胶中鼓等可能。

② 抛光,为什么部位需要抛光,抛光有什么作用?和咬花有什么关系?解答后:一般情况下,只要涉及到胶位的地方都需要抛光,如果抛光不好,可能造成产品毛边或者产品缠胶,咬花一般在抛光后完成,咬花需要抛光将CNC、EDM留下的刀纹 、火花纹去掉。然后可以完成咬花。

三、自我工作审视和心得

带着无数憧憬,也带着很多疑问开始制造钳工学习,师傅们操作时,总有那么多为什么在问自己,这个为什么这样装配,这个有什么作用,这个形状可以用来做什么,这样设计有什么好处,这个称呼跟书本上怎么不一样,这个工件用什么加工出来的,种种疑惑随着时间推移和师傅们细心的指导得到解决。

除了学习到理论和实际操作之外,闲暇时也不断总结,听取师傅们的工作意见和建议,并学习生活常识,安全知识,时刻严格要求自己,管理自己,整顿自己,强化自己做人做事,更快去接触并适应新生活、新环境,让自己更快、更多地投入到工作中去。

自评这个月,我学到了很多,熟练了手摇磨床,要自己实际操作了铣床和钻床、切割机。同时学习到更多安全知识,比起上月我更努力了,努力完成组长和师傅们交给的各种工作任务,也自己不断认识新的零件,了解并记下他们的作用和原理。懂得了机加CNC和火花放电后在钳工装配中的重要作用,实践与理论得到结合。

自我不足:学习得比较杂乱,什么机床,什么装配都是在瞎搞,工作效率不高,对装配的认识感觉不到位。偶尔不用心,和师傅工作不够默契。

接下来去设计继续寻找我想要的答案,这个结构为什么要这样设计,这个斜度为什么要5°,模仁是6个,分4个行不行,学习怎么设计模具的结构,了解模具的加工工艺,设计那些需要用什么加工出来,怎么开模后好打出产品,那些需要设计推板,那些需要设计滑块。带上憧憬和希望继续前行。

继续坚持求真、务实,感谢默默关心和支持我们的领导、师傅、同事们!

2013年1月1日

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